一种预防热轧钢卷卸卷塔形的方法

    公开(公告)号:CN118616520A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410738387.4

    申请日:2024-06-07

    Abstract: 本发明提供一种预防热轧钢卷卸卷塔形的方法,涉及热轧板带钢技术领域,包括如下步骤:S1、在卷取机传动侧的卷筒轴承座上安装带计数检测的光电开关,光电开关输出光电开关检测计数数值;S2、钢卷下方为卸卷小车,当卸卷小车移动到高位位置时,对卸卷小车高位位置进行跟踪;S3、钢卷卸卷过程中,卸卷小车输出卸卷小车动作计数数值,将光电开关检测计数数值与卸卷小车动作计数数值进行对比;S4、通过对比结果对小车进行动作控制。本发明通过设置光电开关,将光电开关的输出数值与卸卷小车的输出数值作对比并实时跟踪数据,及时对卸卷的过程作调整,避免钢卷尾部塔形改变影响后续交付,减少工序生产成本。

    一种卷取机组全自动换挡控制方法及系统

    公开(公告)号:CN115889469A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211474211.X

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 本发明属于热轧生产线卷取机组设备技术领域,涉及一种卷取机组全自动换挡控制方法及系统。方法包括:根据带钢成品厚度及卷取机当前挡位判断触发换挡命令;在触发换挡命令后确定是否满足所有换挡条件;在满足所有换挡条件时根据换挡命令更改挡位,将挡位更换为目标挡位。系统包括:判断模块、确定模块和更换模块。本发明对卷取机组全自动换挡主要控制方法是根据带钢厚度规格、满足换挡条件时触发换挡操作,进而控制卷取机卷筒慢速运行,慢速运行的情况下控制液压缸动作完成换挡操作,实现在连续生产的情况下不停机、模式不切换、人工不干预的全自动换挡,避免了人力的浪费,保证了轧制节奏,人工不干预能够避免卷取堆钢事故。

    接近开关的安装装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106098426B

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201610705469.4

    申请日:2016-08-22

    Inventor: 谢磊 陈涛 李柏儒

    Abstract: 本发明公开了种接近开关的安装装置,包括安装支架和挡片;安装支架包括接近开关安装槽、连接杆和安装座,接近开关安装槽为U形槽;连接杆的第连接端与接近开关安装槽连接,连接杆的第二连接端通过铰接轴与安装座铰接,铰接轴与接近开关安装槽的长度方向平行;挡片安装在被检测设备上,且挡片的感应面与竖直面之间的夹角α为5~15°;接近开关安装槽的开口朝向挡片的感应面。使用本发明的接近开关的安装装置,可以防止接近开关被撞坏,可以延长接近开关的使用寿命,同时可保证设备在大范围摆动而不会引起接近开关检测不良、影响检测的稳定性和设备的安全性,消除误检测引起的设备故障隐患;同时方便调整接近的安装位置和安装高度。

    接近开关的安装装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106098426A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610705469.4

    申请日:2016-08-22

    Inventor: 谢磊 陈涛 李柏儒

    Abstract: 本发明公开了一种接近开关的安装装置,包括安装支架和挡片;安装支架包括接近开关安装槽、连接杆和安装座,接近开关安装槽为U形槽;连接杆的第一连接端与接近开关安装槽连接,连接杆的第二连接端通过铰接轴与安装座铰接,铰接轴与接近开关安装槽的长度方向平行;挡片安装在被检测设备上,且挡片的感应面与竖直面之间的夹角α为5~15°;接近开关安装槽的开口朝向挡片的感应面。使用本发明的接近开关的安装装置,可以防止接近开关被撞坏,可以延长接近开关的使用寿命,同时可保证设备在大范围摆动而不会引起接近开关检测不良、影响检测的稳定性和设备的安全性,消除误检测引起的设备故障隐患;同时方便调整接近的安装位置和安装高度。

    一种用于防止定宽机夹送辊未咬入的控制方法

    公开(公告)号:CN117046902A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311083044.0

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种用于防止定宽机夹送辊未咬入的控制方法,其包括:a.基于理论板坯厚度计算入口夹送辊的第一辊缝,并且入口夹送辊以第一辊缝对应的位置闭环控制等待板坯进入;b.当板坯进入入口夹送辊之后,基于入口夹送辊压力计算第二辊缝,并且在判断夹送辊已咬钢的情况下,入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制;c.入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制持续预定时间。通过本发明,可以有效杜绝实际板坯厚度大于夹送辊实际辊缝较多时,板坯冲击夹送辊时立即投入压力控制压下,辊面与板坯接触瞬间压力控制压至最低位而引起的未咬入问题。还可以在实际生产过程中适当的减小夹送辊摆位,适当增加理论板坯厚度值,利于咬钢信号的判断。

    一种基于磁致伸缩位移传感器位置控制的定宽压力机

    公开(公告)号:CN119346629A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411477679.3

    申请日:2024-10-22

    Abstract: 本发明涉及一种基于磁致伸缩位移传感器位置控制的定宽压力机,包括板坯加工通道、传动侧和操作侧,传动侧和操作侧分别位于板坯加工通道的左右两侧,传动侧包括传动侧定宽机构,操作侧包括操作侧定宽机构和操作台,传动侧定宽机构中传动侧电机通过传动侧传动组件带动传动侧锤头对板坯加工通道内板坯的左侧进行锤击,操作侧定宽机构中操作侧电机通过操作侧传动组件带动操作侧锤头对板坯加工通道内板坯的右侧进行锤击,本发明通过传动侧磁致伸缩位移传感器和操作侧磁致伸缩位移传感器获取传动侧锤头与操作侧锤头之间的距离,其使用寿命更长,不需要频繁更换,能够避免生产效率的降低。

    一种双蓄热式加热炉低温燃烧控制方法及自动控制方法

    公开(公告)号:CN118794268A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411050223.9

    申请日:2024-08-01

    Abstract: 本发明提供一种双蓄热式加热炉低温燃烧控制方法及自动控制方法。本发明控制方法,包括:S1、根据生产过程中的加热工艺要求,设定控制温度;S2、在加热炉加热过程中,实时检测实际炉膛温度T;S3、根据检测的实际炉膛温度T与控制温度的关系,设定控制三通换向阀的启停方式,控制双蓄热式加热炉低温燃烧。本发明通过改变高炉煤气双蓄热式低温燃烧控制方式,以解决高炉煤气双蓄热式低温燃烧控制困难的问题,进而提高了成材料质量和成材率,降低了对轧线设备的冲击并且提高了温度均匀性,从而减少轧制过程中轧制难度、粘肉、镰刀湾和轧辊修复率。

    一种用于编码器的联轴装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115351099A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210893685.1

    申请日:2022-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种用于编码器的联轴装置,所述联轴装置包括编码器轴、旋转设备机械端轴、液压软管和固定件,其中,所述液压软管连接在编码器轴与旋转设备机械端轴之间,所述固定件将液压软管固定在编码器轴或/和旋转设备机械端轴上。本发明具有备件费用低、安装方便和检测稳定的特点,可推广应用于所有旋转设备的角度或速度检测,应用前景广泛。

    一种提高卷取机生产效率的热轧线生产工艺

    公开(公告)号:CN113102511A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110424536.6

    申请日:2021-04-20

    Inventor: 谢磊 汤伟 徐吉利

    Abstract: 本发明公开了一种提高卷取机生产效率的热轧线生产工艺,包括步骤一,第一卷取机卷取带钢,第二卷取机处于待机准备状态;第一卷取机卷取开始时,第二卷取机的夹送辊下降至辊缝不小于带钢厚度的高度;第一卷取机卷取完成时,第二卷取机的夹送辊下降至准备高度。该方法将第二卷取机的夹送辊下降分为两个阶段,在第一卷取机卷取带钢开始时,第二卷取机的夹送辊即下降一段高度,在第一卷取机卷取带钢完成时,第二卷取机的夹送辊再下降剩余高度、即夹送辊降至准备高度,进而减少了第二卷取机的夹送辊下降的整体时间,从而缩短了轧线的等待时间,提高了生产效率。

    用于热输出辊道接手弹性体更换的装置

    公开(公告)号:CN205132951U

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201520972031.3

    申请日:2015-11-30

    Abstract: 本实用新型涉及用于热输出辊道接手弹性体更换的装置,包括门字形的支架,所述支架的门字形上部为横梁,所述横梁设置有滑动挂具,所述滑动挂具设置为可沿横梁长度方向滑动。进一步的,所述支架门字形的下部分别设置有底座,所述支架与底座间设置有加强筋,支架门字形上部两个夹角位置也设置有加强筋。本装置可以横跨的设置在弹性体更换作业工位,在滑动挂具上安装手拉葫芦,利用手拉葫芦吊起电机,推动滑动挂具将电机平移脱离原工位,留出操作空间,便于弹性体更换,随后可以再将电机移动回位并安装,整个过程更加简单便利,降低了维修成本,提高作业的安全性。

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