一种用于防止定宽机夹送辊未咬入的控制方法

    公开(公告)号:CN117046902A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311083044.0

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种用于防止定宽机夹送辊未咬入的控制方法,其包括:a.基于理论板坯厚度计算入口夹送辊的第一辊缝,并且入口夹送辊以第一辊缝对应的位置闭环控制等待板坯进入;b.当板坯进入入口夹送辊之后,基于入口夹送辊压力计算第二辊缝,并且在判断夹送辊已咬钢的情况下,入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制;c.入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制持续预定时间。通过本发明,可以有效杜绝实际板坯厚度大于夹送辊实际辊缝较多时,板坯冲击夹送辊时立即投入压力控制压下,辊面与板坯接触瞬间压力控制压至最低位而引起的未咬入问题。还可以在实际生产过程中适当的减小夹送辊摆位,适当增加理论板坯厚度值,利于咬钢信号的判断。

    一种传感器安装固定支架

    公开(公告)号:CN219798383U

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202320383029.7

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本实用新型提供一种传感器安装固定支架,涉及钢铁领域设备安装技术领域,包括:底座平台和顶座平台,所述底座平台上设置有若干个用以与地面相固定的方型螺孔,所述底座平台上表面中心处与第一圆管相连,所述顶座平台上设置有若干个用以与光电传感器相固定的方型螺孔,所述顶座平台上设置有光电传感器,所述顶座平台下表面中心处与第二圆管相连。所述光电传感器外部设置有隔热罩。本实用新型可以水平移位安装支架整体,可以多角度自由旋转顶座平台,可以水平微调顶座平台传感器位置,设计简洁,成本低廉,调整灵活快捷,维护工作量小,提高了工作效率。

    一种热连轧粗轧机的机械压下同步装置

    公开(公告)号:CN119281829A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411502827.2

    申请日:2024-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧粗轧机的机械压下同步装置,包括:传动侧压下减速机、操作侧压下减速机、传动电机、同步轴、WGT10联轴器、制动器、连接螺栓,同步轴直接与传动侧压下减速机和操作侧压下减速机连接,使轧机两侧压下减速机在带负载运行时形成刚性连接,两套WGT10联轴器分别连接在同步轴与传动侧压下减速机以及同步轴与操作侧压下减速机之间。本装置提高了定位精度,避免轧件缺陷,降低故障率和维修成本,提高成材率和产品质量,已应用于1450mm和2050mm机组,有效解决电磁离合器的诸多问题。

    一种提高伺服阀稳定运行的控制回路

    公开(公告)号:CN119467487A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411843134.X

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 本发明提供一种提高伺服阀稳定运行的控制回路。包括:第一管路、第二管路和第三管路;所述第一管路的第一出口与过滤器的入口相连,所述过滤器的出口与伺服阀的入口相连;所述第一管路的第二出口与液控单向阀的入口相连,所述液控单向阀的出口与伺服阀的入口相连,所述伺服阀的出口与APC油缸的无杆腔相连;所述第一管路的第三出口与换向阀的入口相连,所述换向阀的出口与液控单向阀的入口相连;所述过滤器与减压阀相连,油液先进入减压阀后进入过滤器。本发明实施简单,不需要对原有的液压阀块改动即可实现伺服阀先导油压力调节控制,是一种解决伺服阀先导油压力过高导致伺服阀打爆漏油故障很实用的方法。

    一种热轧高压水除鳞系统的节能改造方法

    公开(公告)号:CN119281842A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411602134.0

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本发明提供一种热轧高压水除鳞系统的节能改造方法,包括如下步骤:S1、获取热轧高压水除磷系统的现场实际工况参数,包括:最快节奏、最长除鳞重叠时间、最低除鳞压力以及蓄能器液位变化;S2、当前系统内运行的除磷泵台数为至少两台时,停用其中一台除磷泵,并根据现场实际工况参数以及最大重叠水量,基于剩余运行的除磷泵,对各除磷点位的除磷喷嘴、除磷集管进行设计;S3、将步骤S2中设计后的除磷喷嘴、除磷集管在热轧高压水除磷系统中进行置换;S4、运行除磷泵,获取系统的除鳞压力,并分别与最低除鳞压力和系统原始破碎射流冲击力进行比较,判断是否满足除磷要求。本发明通过减少除鳞泵的投入使用,可实现节能。

    一种新型减压过滤装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN118669395A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410886878.3

    申请日:2024-07-03

    Abstract: 本发明提供一种新型减压过滤装置及其工作方法。装置包括减压阀、阀块和过滤器,减压阀固定在阀块的上方,过滤器固定在阀块的下方,阀块与液压阀台固定连接;阀块与液压系统相连,减压阀与液压系统回油管相连,过滤器与液压阀台相连,减压阀与阀块的内部相连通,阀块与过滤器的内部相连通,压力油通过减压阀进行压力调节后通过阀块直接进入到过滤器内,过滤器将过滤后的压力油输送到液压阀台。本发明有效将减压阀和过滤器相结合,使该装置同时具备了减压功能和过滤功能,成功的解决了压力油波动对伺服阀影响,提高了伺服系统的稳定性,延长了相应伺服阀的使用寿命。

    一种轧机及其电动压下装置

    公开(公告)号:CN107649520A

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201710873494.8

    申请日:2017-09-25

    CPC classification number: B21B31/24 B21B37/60 B21B2271/02

    Abstract: 本发明提供了一种轧机及其电动压下装置,所述电动压下装置包括第一电机(11)、第二电机(21)和位于所述第一电机(11)和所述第二电机(21)之间的同步轴(4),所述第一电机(11)与第一减速机(13)连接,用于驱动传动侧的压下螺丝;所述第二电机(21)与第二减速机(23)连接,用于驱动操作侧的压下螺丝;所述同步轴(4)的一端与所述第一电机(11)的输出轴固定连接,另一端与所述第二电机(21)的输出轴固定连接。本发明提供的电动压下装置能够较好地控制粗轧机的辊缝定位精确度,从而保证中间坯板型质量,提高成材率,降低停机损失。另外,该电动压下装置制作成本低、运行稳定性高且维护保养简单。

    一种加热炉辊道轴承座冷却装置

    公开(公告)号:CN217633509U

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202221523897.2

    申请日:2022-06-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种加热炉辊道轴承座冷却装置,包括设置于辊道轴承座上的闷盖,闷盖的外侧接触性设置有供冷却水循环的水箱,水箱上设置能够实现冷却水从水箱的下部进入、上部流出的进水接头和出水接头。通过以上方式,将进、出水接头同时连通至厂内的循环水管网后,冷却水能够从水箱的下部进入,待充分充满水箱后再从水箱的上部流出,重新流回到循环水管网中,从而实现了厂内冷却水的循环利用,不仅节约了用水,避免了以往喷溅式降温系统的诸多缺点,而且伴随着冷却水在水箱中的循环流动,及时带走了闷盖处大量的热,有效降低轴承座温度、隔绝高温辐射、保证轴承润滑功能正常,提高炉门区域辊道的运行稳定性并保证生产组织顺利进行。

    精轧机下工作辊驱动装置

    公开(公告)号:CN204817477U

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201520608979.0

    申请日:2015-08-13

    Inventor: 王勇

    Abstract: 本实用新型公开了一种精轧机下工作辊驱动装置,包括电机、万向联轴器、连接套和扁头套;所述万向联轴器的一端与电机的输出轴连接,所述万向联轴器的另一端与连接套的一端连接,所述扁头套的一端套在所述连接套的另一端上,所述扁头套的另一端套在下工作辊的传动轴上。当精轧机主传动装置异常损坏或主传动齿轮箱的轴承在运行达到使用寿命需要进行更换新件时,可以大幅降低停机损失,且与被动抛架生产相比,能有效解决轧制过程中出现的带钢头部穿带不稳定、尾部甩尾、尾部轧烂等问题;采用本实用新型的精轧机下工作辊驱动装置驱动所抛架轧机时,带钢表面与所抛架轧机的下工作辊之间形成滚动摩擦,可以降低带钢表面擦划伤几率,保证产品表面质量。

    一种碟簧性能检测装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218003092U

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202221763388.7

    申请日:2022-07-07

    Abstract: 本实用新型涉及弹性体检测技术领域,公开了一种碟簧性能检测装置,包括固定座、增压组件、滑座和测量组件;所述滑座通过所述增压组件的伸缩轴推动在所述固定座上滑动;所述测量组件包括导向杆,所述滑座在所述导向杆上滑动,所述导向杆上设置有测量槽,所述测量槽内设有刻度线。本实用新型通过凹陷是刻度线设置,在便于查看记录压缩量的同时也有效的保护刻度线,避免刻度线被磨损导致不清楚的问题,摆脱了传统的手动测量操作繁琐的问题,提高检测效率,快速对碟簧进行力学性能的检测,进而快速的判断碟簧是否满足现场使用要求;放置槽设置使碟簧稳定的放置在检测装置上,设置防护组件有效的解决了碟簧受压不稳而飞出的问题。

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