公开(公告)号：CN115992328A

公开(公告)日：2023-04-21

申请号：CN202111215879.8

申请日：2021-10-19

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 许晋 ,  单长智 ,  鄢勇 ,  薛菲 ,  冯伟骏 ,  杨兵

IPC: C22C21/02 ,  C22C21/08 ,  C22F1/043 ,  C22F1/05 ,  C22C1/02

Abstract: 本发明公开了一种6系铝合金板材，其含有Al及不可避免的杂质元素，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：Si：1.2‑1.6％、Mn：0.7‑1.0％、0＜Fe≤0.25％、Mg：0.8‑1.2％、Ti：0.01‑0.03％、Cu≤0.1％、Cr≤0.1％、Zn≤0.1％。此外，本发明还公开了上述6系铝合金板材的制造方法，其包括步骤：(1)熔炼和铸造；(2)均匀化热处理：铝合金铸锭升温至500‑550℃，保温5‑10h，然后随炉降温冷却至100℃时取出；(3)热轧；(4)一次冷轧、中间退火、二次冷轧；其中，中间退火温度为300‑400℃，保温时间为2‑4h；(5)固溶+淬火；(6)时效处理。本发明所述的6系铝合金板材具有十分优异的强度和成型性能，解决了目前6系铝合金强度和成型性能不够理想的问题，具有良好的推广前景和应用价值。

公开(公告)号：CN113634657A

公开(公告)日：2021-11-12

申请号：CN202010344633.X

申请日：2020-04-27

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 胡晓 ,  路旭 ,  冯伟骏 ,  杨兵

IPC: B21D28/14 ,  B21D37/04

Abstract: 本发明公开了一种汽车铝板冲裁工艺评估装置，包括相对设置的上模组件和下模组件；上模刀（14）包括上刀板（141）和剪切刀体（142），上刀板的中心设有嵌装部（143），若干块剪切刀体沿嵌装部边缘处依次拼装在上刀板内，形成环形剪切刀，剪切刀体带有凹形和凸形的曲率变径刃口（1421）；下模刀（24）为环形结构，下模刀的外轮廓上设有若干个与曲率变径刃口相匹配的凸形和凹形的曲率变径结构（241），使下模刀的外轮廓形状与环形剪切刀的内轮廓形状完全相同。本发明通过带有不同曲率半径的剪切刀体拼装构成环形剪切刀，能与冲压零部件的复杂外轮廓完全匹配，与实际冲裁过程保持一致，有效评估不同冲裁工艺参数的适用性。

公开(公告)号：CN103266274B

公开(公告)日：2015-12-02

申请号：CN201310190897.4

申请日：2013-05-22

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 钟勇 ,  王利 ,  冯伟骏 ,  何晓明 ,  黄俊杰 ,  柯阳林

IPC: C22C38/28 ,  C22C38/38 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/58 ,  B22D11/00 ,  C21D1/26 ,  C21D1/613 ,  C21D6/004 ,  C21D6/005 ,  C21D8/0205 ,  C21D8/021 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0236 ,  C21D8/0273 ,  C21D9/46 ,  C22C38/002 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50

Abstract: 本发明公开了一种超高强度冷轧耐候钢板，其化学元素质量百分配比为：C：0.05～0.16%；Mn：1.00～2.20%；Al：0.02～0.06%；Cu：0.20～0.40%；Cr：0.40～0.60%；Ti：0.015～0.035wt%；P≤0.03%；且满足0.19%＜C+Mn/16＜0.23%；余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明还公开了该超高强度冷轧耐候钢板的制造方法，包括步骤有：冶炼；加热保温；热轧；卷取；酸洗；冷轧；连续退火及平整。本发明所述的超高强度冷轧耐候钢板及其制造方法所具备的优点为：较高的强度，屈服强度＞700MPa且抗拉强度＞1000MPa；优良的耐大气腐蚀性能；厚度薄以满足钢结构件减薄减重的需求；优良的钢材板形和表面质量。

公开(公告)号：CN104975207A

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201510109916.5

申请日：2015-03-13

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 冯伟骏 ,  李言波 ,  路旭 ,  刁可山 ,  蒋浩民

IPC: C22C21/02 ,  C22C21/08 ,  C22F1/043 ,  C22F1/047 ,  C22F1/05

Abstract: 本发明公开了一种AlMgSi系铝合金材料，其化学元素质量百分比含量为：0.5％≤Mg≤1.0％；0.6％≤Si≤1.5％；0.02％≤Sn≤0.2％；0.1％≤Mn≤0.45％；0＜Fe≤0.4％；0.02％≤Ti≤0.1％；Zn≤0.15％；Cr≤0.1％；其余为Al和其他不可避免杂质；此外还满足Mg+Si≤2.0％。另外，本发明还公开了由该AlMgSi系铝合金材料制得的铝合金板及其制造方法。本发明中的铝合金材料在具有优良的成形性能的同时，还具有更好的烘烤硬化效果。

公开(公告)号：CN102335681B

公开(公告)日：2013-09-25

申请号：CN201010233029.6

申请日：2010-07-21

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 钟勇 ,  何晓明 ,  王利 ,  冯伟骏 ,  杜林

IPC: B21C47/02

Abstract: 本发明公开了一种防止热轧带钢扁卷的卷取方法，该方法包括两个阶段：第一阶段：带钢从精轧机轧出并经层流冷却后进入卷取机进行卷取，得到钢卷，其中卷取温度为500℃～600℃；第二阶段，将卷取后的钢卷在卷取机卷筒上停留20s～60s。本发明的防止热轧带钢扁卷的卷取方法，能有效改善热轧带钢卷取后发生的扁卷问题，而且易于实施、无附加成本、效果显著。

公开(公告)号：CN102335681A

公开(公告)日：2012-02-01

申请号：CN201010233029.6

申请日：2010-07-21

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 钟勇 ,  何晓明 ,  王利 ,  冯伟骏 ,  杜林

IPC: B21C47/02

Abstract: 本发明公开了一种防止热轧带钢扁卷的卷取方法，该方法包括两个阶段：第一阶段：带钢从精轧机轧出并经层流冷却后进入卷取机进行卷取，得到钢卷，其中卷取温度为500℃～600℃；第二阶段，将卷取后的钢卷在卷取机卷筒上停留20s～60s。本发明的防止热轧带钢扁卷的卷取方法，能有效改善热轧带钢卷取后发生的扁卷问题，而且易于实施、无附加成本、效果显著。

公开(公告)号：CN115683832A

公开(公告)日：2023-02-03

申请号：CN202110828828.6

申请日：2021-07-22

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 胡晓 ,  曹高辉 ,  冯伟骏 ,  杨兵 ,  张文

IPC: G01N3/08 ,  G01N3/02 ,  G01N3/06 ,  G01N1/28

Abstract: 本发明公开了一种铝板成形表面质量的评估装置及其方法，包括上模结构、与其相对设置的下模结构以及设于所述上模结构与所述下模结构之间的压料结构；所述上模结构包括上模座以及设于所述上模座上的导套；所述下模结构包括下模座以及设于所述下模座上的外侧导柱，所述外侧导柱与所述导套相适配；所述上模座的下表面与所述下模座的上表面相对设置；所述上模座、所述下模座与压力机连接。本发明能够有效地评估板材的冲压成形表面质量，应着重关注板材塑性变形的屈服平台阶段，且保证铝板在成形过程中的受力状态与冲压加工时相似。

公开(公告)号：CN115125371A

公开(公告)日：2022-09-30

申请号：CN202110330197.5

申请日：2021-03-29

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 冯伟骏 ,  张文 ,  曹零勇 ,  苑锡妮 ,  鄢勇 ,  杨兵

IPC: C21D1/62 ,  C21D9/00 ,  C21D11/00 ,  C22F1/04

Abstract: 本发明公开了一种用于铝合金加热淬火控温的装置，其包括：导轨座、导轨、滑块、箱体、加热块驱动元件、成对设置的第一加热块和成对设置的第二加热块导轨座。其中，导轨座上设有导轨，滑块与所述导轨滑动连接，以沿着导轨在第一方向上滑动；成对设置的第一加热块和成对设置的第二加热块设于所述箱体内，所述箱体固定地设于所述滑块上；加热块驱动元件与第一加热块和第二加热块连接，以带动两个第一加热块在第二方向上彼此分离或相对靠拢以及带动两个第二加热块在第二方向上彼此分离或相对靠拢，其中所述第二方向与第一方向相互垂直。

公开(公告)号：CN111487186A

公开(公告)日：2020-08-04

申请号：CN201910075788.5

申请日：2019-01-25

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 曾渝 ,  路旭 ,  胡晓 ,  杨兵 ,  冯伟骏

IPC: G01N19/02

Abstract: 本发明公开了一种可加热金属板材摩擦系数测试装置及方法，该装置包括模具运动组件、模具加热组件、试件加热和测量组件及试件运动组件；模具运动组件包括竖直线性执行器（1）和竖直力传感器（3），模具加热组件包括上模具组件（7）和下模具组件（8），上模具组件包括上模具座（20）和上模具（19），下模具组件包括下模具座（22）和下模具（25），试件加热和测量组件包括加热炉（5）和红外测温仪（9），加热棒和试件加热和测量组件接PID控制器（13）。本发明通过对试件和模具的独立加热，测量金属钣金件热成形时模具与零件之间摩擦系数大小，评价金属冲压润滑剂加热环境下的使用状况，精确模拟和测量实际生产中金属板材热成形的摩擦状况。

公开(公告)号：CN103805838B

公开(公告)日：2017-02-08

申请号：CN201210461631.4

申请日：2012-11-15

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 钟勇 ,  王利 ,  冯伟骏 ,  熊伟 ,  职建军 ,  胡广魁

IPC: C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/06 ,  B21B1/22 ,  B21B2001/225 ,  C21D1/26 ,  C21D6/005 ,  C21D6/008 ,  C21D8/021 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0236 ,  C21D8/0263 ,  C21D8/0278 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1272 ,  C21D9/46 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/008 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04

Abstract: 一种高成形性超高强度冷轧钢板及其制造方法，其成分重量百分比为：C 0.15~0.25%，Si 1.00~2.00%，Mn 1.50~3.00%，P≤0.015%，S≤0.012%，Al 0.03~0.06%，N≤0.008%，其余为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括如下步骤：1）冶炼、铸造；2）加热，加热至1170～1230℃，保温；3）热轧，终轧温度880±30℃，550～650℃卷取；4）酸洗、冷轧、退火，冷轧变形量40～60%，860～920℃退火，以3～10℃/s冷速缓冷至690～750℃；再快冷至240～320℃，冷却速度≥50℃/s，然后再加热至360～460℃、保温100~500s，最后冷却至室温。最终获得屈服强度在600～900MPa、抗拉强度980～1150MPa、延伸率17～25%、成形性优越、低回弹特性的超高强度冷轧钢板。