一种快速连退超高强带钢生产线
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117737357A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202211122619.0

    申请日:2022-09-15

    Abstract: 一种快速退火超高强带钢生产线,其依次包括以下工位:开卷-焊接-入口活套-清洗-中央连续后处理-平整-出口活套-卷取;其中,所述中央连续后处理工位依次包括喷射直火预热段、直火加热段、辐射管加热段、横磁感应加热段、均热段、缓冷段、快速冷却段、再加热段、过时效段、最终喷气冷却段、最终水冷段;所述均热段采用辐射管均热段或喷气辐射复合均热段;所述快速冷却段采用高氢冷却段或/和气雾冷却段或/和水淬冷却段。本发明实现了高强钢的快热快冷工艺,且同一生产线可生产四种不同快速冷却路径的超高强钢产品,及生产冷轧退火、酸洗、闪镀三种不同表面状态的高强带钢产品,实现低成本灵活生产不同表面状态的多种超高强钢产品。

    具有上下屈服点的拉伸标样的制作方法

    公开(公告)号:CN100593709C

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200610030704.9

    申请日:2006-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种具有上下屈服点的拉伸标样的制作方法,包括如下步骤:1〕选用含碳量以重量百分比计0.0014~0.026%的低碳烘烤硬化钢作为原料钢板,依次进行热连扎、酸洗、冷连扎、退火工艺,得到中间钢板;2〕切除中间钢板性能不稳定的边部,保留性能均匀稳定的中间部分;3〕对保留的中间钢板的中间部分进行0.3~2%的塑性应变;4〕然后,在20~200℃的时效温度条件下进行时效处理;5〕最后,切割成小钢板得到拉伸标样。通过该制作方法,可以批量制造出具有上下屈服点的拉伸标样,而且这种拉伸标样的均匀性好,变异系数小。

    一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线

    公开(公告)号:CN101812579A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200910046638.8

    申请日:2009-02-25

    Abstract: 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线,其设置如下:依次为开卷、清洗、加热、均热、缓冷工位,至喷气冷却工位或水淬冷却工位;喷气冷却工位后设再加热工位,接着设过时效工位或热镀锌及镀层合金化退火处理工位,通过设可移动的旁通通道分别接上述再加热和过时效两个工位,过时效和热镀锌工位之后接最终冷却、平整工位,然后接精整、涂油,或钝化及其它后处理工位,之后再接精整、涂油,至卷取工位,完成成品;对应水淬冷却工位,设置酸洗、电镀工位,酸洗之后可直接接再加热;电镀工位之前还可直接接开卷清洗工位,电镀工位之后设旁通通道或切换装置,分别对应接上述再加热,或直接接钝化及其它后处理工位。本发明将冷轧板、热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产以及电镀Zn、Ni板、超高强度等级的冷轧板、电镀锌板和热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产集成在一条机组上,实现柔性化生产。

    一种冷轧板的同板差控制方法

    公开(公告)号:CN109201745A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201710530492.9

    申请日:2017-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧板的同板差控制方法,本发明采用一种冷轧绝对厚差同板差控制方式,分别计算带钢中心厚度和设定厚度值的差值,以保证带钢全板同板差控制方式,保障带钢长度方向边部厚度波动小等,且采用先弯辊后窜动的控制策略,同板差厚度绝对值控制方案指在同板差控制时,采用绝对值厚度控制方式,依据横向位置各厚度值,来实施控制方式。本发明可以增强冷轧轧制过程的同板差控制总体水平,提升冷轧高厚度精度产品的同板差,提高冷轧产品质量,减少剪切量,提高生产率。解决现有控制方式同板差控制效果差、不能全面反映带钢全板长宽的厚度值情况,以及成材率低的问题。

    一种屈服强度450MPa级高磁感低成本冷轧磁极钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN105803324B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201610268171.1

    申请日:2016-04-27

    Abstract: 一种屈服强度450MPa级高磁感低成本冷轧磁极钢及其制造方法,该钢的化学成分质量百分比为:C:0.05~0.09%,Mn:0.75~1.15%,P≤0.025%,S≤0.01%,Al:0.015~0.05%,N≤0.01%,Nb:0.005~0.02%,Ti:0.05~0.09%,其余为Fe和不可避免的杂质,且须满足:Ti≥0.03%+3.43*N。本发明钢的化学成分简单,且添加廉价的Ti,大大降低了成本,并采用连续退火方式,显著提高了产品性能的均匀性,制造出的磁极钢的下屈服强度ReL≥450MPa,磁感应强度B50≥1.6T,钢板强度和磁感应强度配合良好,产品具有更加优良的综合性能。

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