转子绕组下线工具
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111799968B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202010799651.7

    申请日:2020-08-11

    Abstract: 本发明设计了一种转子绕组下线工具,调整工具(1)外形为长杆形叉子,调整工具(1)端部的限位槽(11)与转子绕组(6)配装,定位工具(2)由定位块(21)和定位把手(22)组成,定位块(21)为方形,定位块(21)一端为T形结构并且配装在转子铁芯(7)槽中,定位块(21)另一端带有内螺纹与定位把手(22)配装固定,支撑块(4)和限位块(5)用来防止转子绕组(6)发生磕碰,通过调整工具(1)引导转子绕组(6)进入转子铁芯(7)槽中。本发明用于转子绕组下线,控制工具调整转子绕组两边的间距,使其顺利的落入转子铁芯槽中,保证转子绕组下线时不受损伤。

    高速变频电机转子打键工艺方法

    公开(公告)号:CN114915118A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210669710.8

    申请日:2022-06-14

    Abstract: 本发明涉及高速变频电机转子打键工艺方法,冷态研配斜键(2),保证转子铁心(3)与斜键(2)、斜键(2)间、斜键(2)与轴(1)间间隙小于0.1mm,斜键(2)接触面80%以上;拆掉转子铁心(3)、斜键(2)并做好标记;轴(1)入加热炉加热保温,进行热打斜键(2),保证斜键(2)与轴(1)紧量0.25~0.3mm。本发明通过轴加热产生的膨胀量使得转子铁心、斜键、轴在电机运行过程中保有足够的过盈量,消除了现有工艺方法中因转子铁心与轴分离这一问题,解决了电机运行过程中振动大、异响、磁极断裂、转轴磨损严重、冲击断裂事故等重要问题。

    核电站轴封主泵电机飞轮拆装打油压工艺

    公开(公告)号:CN112692512B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202011506480.0

    申请日:2020-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种核电站轴封主泵电机飞轮拆装打油压工艺,在室温状态下将轴2竖直吊入飞轮内套5内孔中,轻轻下落,至轴2外径与飞轮3内孔接触无间隙,采用量块测量飞轮内套5的F面与轴2的E面之间的距离,记为A值,本发明采用限位过量热套及打油压回调工艺,在高压油膜的作用下,可以使热套应力完全释放,同时,基于飞轮与轴采用1:10锥度配合,飞轮轴向位移10个单位,过盈量就变化1个单位,通过控制油压、油量工艺,可以精确控制飞轮轴向微量移动,进而控制飞轮过盈量微量调整。本发明达到比较高的调整精度,利用此方法调整飞轮的轴向位置偏差在±0.15mm,过盈量偏差在±0.015mm,即解决了有害的应力残留,又保证了安装精度。

    立式电机锥套型胀紧结构推力轴承安装精度的调整方法

    公开(公告)号:CN113489268A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110770766.8

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明涉及一种立式电机锥套型胀紧结构推力轴承安装精度的调整方法,该调整方法主要包括以下五个步骤:第一步骤是初始组装;第二步骤是初步胀紧;第三步骤是盘车检测;第四步骤是胀紧调整并监测,第五步骤是完成安装并最终检测,通过以上五个步骤先后或交替进行的方式,最终完成对电机转动部件之间安装精度的有效调整。本发明所涉及的高转速立式电机对轴承旋转部件之间的安装精度有非常严格的要求,此方法能够有效保证锥套结构在胀紧之初和胀紧过程中对安装精度的影响具有可控性,通过不同阶段对胀紧螺栓采取紧固方式、紧固顺序和紧固扭矩的变化调整,以及调整过程中对精度数据的实时监测,最终达到安装精度的超高要求。

    屏蔽电机大重量吊耳拆装工装装置

    公开(公告)号:CN115592629B

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202211323937.3

    申请日:2022-10-27

    Abstract: 本发明涉及一种屏蔽电机大重量吊耳拆装工装装置,固定基座(2)上部安装丝块(6),丝块(6)上部带有螺柱(7),固定基座(2)上的丝块(6)与移动车体(1)上的丝孔(8)配合安装,托扶垫板(3)与调整垫片(5)安装在移动车体(1)上表面上的沉槽(9)中,用于填充大型吊耳(10)把合螺栓(11)与移动车体(1)之间的缝隙,车轮(4)安装在移动车体(1)上的轮架(12)上并固定。本发明满足超大型吊耳在不具备起重设备或起重设备不能满足作业工况的情况下,向下垂直拆装超大型吊耳的工作,此工装装置体积小,移动灵活,使用方便,极大的解放了车间的起重设备与降低吊耳的拆装难度。

    高速变频电机转子打键工艺方法

    公开(公告)号:CN114915118B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202210669710.8

    申请日:2022-06-14

    Abstract: 本发明涉及高速变频电机转子打键工艺方法,冷态研配斜键(2),保证转子铁心(3)与斜键(2)、斜键(2)间、斜键(2)与轴(1)间间隙小于0.1mm,斜键(2)接触面80%以上;拆掉转子铁心(3)、斜键(2)并做好标记;轴(1)入加热炉加热保温,进行热打斜键(2),保证斜键(2)与轴(1)紧量0.25~0.3mm。本发明通过轴加热产生的膨胀量使得转子铁心、斜键、轴在电机运行过程中保有足够的过盈量,消除了现有工艺方法中因转子铁心与轴分离这一问题,解决了电机运行过程中振动大、异响、磁极断裂、转轴磨损严重、冲击断裂事故等重要问题。

    凸极同步电机转子斜极结构

    公开(公告)号:CN112510867B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202011267573.2

    申请日:2020-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种凸极同步电机转子斜极结构,磁极铁芯(1)与转子支架(2)通过第一螺栓(4)固定在一起,转子支架(2)按定子齿距夹角θ加工通孔(5),磁极铁芯(1)下部带有螺纹孔(6),第一螺栓(4)套装上止动垫圈(3)并穿过通孔(5)与螺纹孔(6)配装,线圈支架(12)采用第二螺栓(10)安装在转子支架(2)上,磁极线圈引线(9)与线圈支架(12)铆接并采用极间连线(11)与线圈支架(12)绑扎固定。本发明解决了大型同步电机定子无法采用斜槽,又需要降低齿槽效应带来的振动、噪声等对电机的不利影响。电机转子采用倾斜磁极结构后,对电机生产成本无影响,且具有电机制造及组装简单,操作难度小,电机的生产周期短等优势。

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