大型高压屏蔽电机定子条式线圈真空压力浸渍绝缘工艺

    公开(公告)号:CN112510941B

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202011267835.5

    申请日:2020-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种大型高压屏蔽电机定子条式线圈真空压力浸渍绝缘工艺。本发明按图1将线圈分为4个部分,即线圈导体T,线圈端部A,线圈直线部位B,线圈导体端部A与线圈导体直线B几何相切点C,按本发明技术,先完成线圈直线部位B的绝缘绕包。本发明在嵌线时转角部位受力时不会发生开裂,嵌线完成后,线圈的端部是可以浸渍透的,这样就保证了整个绕组线圈在完成整机真空压力浸渍固化后,其绝缘性能与绕组线圈整体真空压力浸渍固化的效果相同。本发明解决了长铁芯无通风槽情况下白坯线圈绝缘浸渍不透的难题,以及采用模压线圈绝缘工艺时线圈绝缘厚度较厚,且模压线圈在使用前已经固化,在嵌线时线圈直线与端部转角部位绝缘受力时开裂的难题。

    核电站核主泵活塞环的制造及检测工艺方法

    公开(公告)号:CN112658612A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011498317.4

    申请日:2020-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种核电站核主泵活塞环的制造及检测工艺,在锻件毛坯上分别车加工出第一预加工活塞环(1)与第二预加工活塞环(2)的形状,留好切断余量,锻件毛坯上留好装夹位置(3);去应力退火:第一预加工活塞环(1)室温入炉,第二加热速度小于每小时50℃,升温到610℃±20℃保温两小时,第三降温速度小于每小时50℃。本发明包括活塞环的加工制造和检测工艺,通过锻件材料的车序加工,铣序加工,利用检测工具检测加工后的产品是否符合实际状态的设计要求,节省了传统的车序、磨序,降低了制造成本,提高生产效率,已经在华龙一号核电站核主泵上得到了广泛的应用。

    大型高压屏蔽电机定子条式线圈真空压力浸渍绝缘工艺

    公开(公告)号:CN112510941A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011267835.5

    申请日:2020-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种大型高压屏蔽电机定子条式线圈真空压力浸渍绝缘工艺。本发明按图1将线圈分为4个部分,即线圈导体T,线圈端部A,线圈直线部位B,线圈导体端部A与线圈导体直线B几何相切点C,按本发明技术,先完成线圈直线部位B的绝缘绕包。本发明在嵌线时转角部位受力时不会发生开裂,嵌线完成后,线圈的端部是可以浸渍透的,这样就保证了整个绕组线圈在完成整机真空压力浸渍固化后,其绝缘性能与绕组线圈整体真空压力浸渍固化的效果相同。本发明解决了长铁芯无通风槽情况下白坯线圈绝缘浸渍不透的难题,以及采用模压线圈绝缘工艺时线圈绝缘厚度较厚,且模压线圈在使用前已经固化,在嵌线时线圈直线与端部转角部位绝缘受力时开裂的难题。

    永磁电动机转子磁钢固定工艺

    公开(公告)号:CN104485787B

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201410771152.1

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种永磁电动机转子磁钢固定工艺。永磁电机采用永磁体生成电机的磁场,无需励磁线圈也无需励磁电流,效率高结构简单。在电机运行过程中,为防止磁钢串位或脱落,需将磁钢牢固地固定在转子上。这是永磁电机的一个关键问题,难度较大。为此开展了研制固定材料及确定绑扎固定工艺等工作。

    高压电机定子线圈绝缘结构及其浸渍和固化工艺

    公开(公告)号:CN104485767A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410771173.3

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种高压电机定子线圈绝缘结构及其浸渍和固化工艺,线圈绝缘的电压等级为6kV级,线圈为条式结构,选用240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线作为股线,每匝线半迭包绕二层聚酰亚胺薄膜玻璃布少胶粉云母带作为匝间绝缘层;半迭绕包四层聚酰亚胺薄膜玻璃布少胶粉云母带作为线圈对地主绝缘层,最外层半迭绕包一层ET100-25玻璃丝带作为保护层,使用有机硅无溶剂浸渍树脂对线圈进行VPI真空压力浸渍和固化,按照标准GB/T17948对浸渍固化后的线圈进行绝缘结构热评定试验,绝缘结构的耐温指数评定为244℃,耐温等级评定为220级,60年运行寿命下的最高运行温度达到191℃,是国内同类高压电机绝缘技术中耐温等级最高、绝缘寿命最长的绝缘结构,也是目前国内高压电机绝缘技术中最先进的绝缘技术。

    一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺

    公开(公告)号:CN103683749A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310697900.1

    申请日:2013-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺:线棒由多匝匝线组成,鼻部匝线联接为跳线焊接方式,奇数匝匝间跳线绝缘以二层云母箔折成绝缘(6),装在第一匝匝间跳线(1)上,二层云母箔折成绝缘(7)装在绝缘(6)上,绝缘(7)外包一层玻璃丝带(9);偶数匝匝间跳线将直线绝缘(10)装在第二匝匝间跳线(2)上,直角绝缘(11)装在第二匝匝间跳线(2)两侧,外包一层玻璃丝带(9);相邻匝间跳线间用绝缘材料(12)填满。二层云母箔折成绝缘(16)装在鼻部绝缘外面,二层云母箔折成绝缘(17)装在绝缘(16)外面,绝缘(17)外包一层玻璃丝带(9);绝缘结束。采用本发明的线圈鼻部几何尺寸最小,满足产品绝缘技术和设计技术要求。

    高压交流电机球面轴承绝缘工艺

    公开(公告)号:CN103074017B

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201210558856.1

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明涉及一种高压交流电机球面轴承绝缘工艺,以满足大中型电机端盖式球面轴承的绝缘要求,防止轴电流的产生,消除轴电流对轴和轴瓦的电蚀。本发明利用优选的轴承绝缘材料和专用的粘接剂,将轴承绝缘粘接到轴承座球面上,解决了轴承绝缘材料与轴承座支撑球面间的粘接及耐油性技术难题,经实验,粘接及绝缘效果极佳,有效防止了轴电流的产生,可作为大、中型电动机球面轴承绝缘使用。

    高压交流电机球面轴承绝缘工艺

    公开(公告)号:CN103074017A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201210558856.1

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明涉及一种高压交流电机球面轴承绝缘工艺,以满足大中型电机端盖式球面轴承的绝缘要求,防止轴电流的产生,消除轴电流对轴和轴瓦的电蚀。本发明利用优选的轴承绝缘材料和专用的粘接剂,将轴承绝缘粘接到轴承座球面上,解决了轴承绝缘材料与轴承座支撑球面间的粘接及耐油性技术难题,经实验,粘接及绝缘效果极佳,有效防止了轴电流的产生,可作为大、中型电动机球面轴承绝缘使用。

    大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺

    公开(公告)号:CN103066777A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210536803.X

    申请日:2012-12-13

    Abstract: 本发明涉及大型交流电机产品绝缘技术领域,一种大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺。利用单面透气保护带在70℃~90℃(电机浸渍前预热温度)范围内收缩率很小(收缩率约小于1%),在整体VPI过程中不影响浸渍效果,不影响浸渍树脂的渗透性。而在烘焙过程中,单面透气保护带受热后快速收缩,收缩率达到20%以上(在电机浸渍后烘焙温度155℃左右时的收缩率),在绕组表面形成一个“密封壳”既保护了绕组端部形状和尺寸,又将浸到绕组内部的浸渍树脂“包裹住”,防止浸渍树脂外流,保证绝缘密实。

    轴封式核主泵油润滑系统
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109356879B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN201811515175.0

    申请日:2018-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种轴封式核主泵油润滑系统,该系统可以润滑轴承的摩擦件,并降低这些摩擦件的温度。第二油泵将润滑油从第一上油箱抽出通过第二管路进入推力轴承的瓦块表面,对轴承进行润滑,通过第三油泵将润滑后的高温油经过第五管路和第三管路分别送到热交换器和第二电机油箱,热交换器的冷却剂由第七管路和第八管路输送,经过冷却的润滑油经过第六管路回到第二上油箱。第一油泵通过第一管路将油输送到第一电机油箱,达到润滑泵轴的目的。经过上述的油路循环,可以为推力轴承和电机轴提供润滑,并带走多余热量。

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