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公开(公告)号：CN105826210A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610400569.6
申请日：2016-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东船舶技术研究院
IPC: H01L21/48
CPC classification number: H01L21/4882
Abstract: 本发明公开了一种功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接方法，步骤如下：步骤一、采用机械球磨法制备陶瓷基板金属化粉末；步骤二、对陶瓷基板进行表面金属化处理；步骤三、陶瓷基板表面金属化层减薄处理；步骤四、陶瓷基板与散热器连接，本发明主要用于功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接，采用本发明的连接方法实现了功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的冶金连接，有效的提高了功率模块封装用陶瓷基板与散热器之间的热导率，进而提高了功率器件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106712254A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710017031.1
申请日：2017-01-11
Applicant: 山东船舶技术研究院 , 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明属于焊接设备技术领域，涉及一种舰船用太阳能即时焊接修复设备。一种舰船用太阳能即时焊接修复设备，包括太阳能电池板、日光入射角跟踪支架、蓄电池组、电源管理/控制箱、焊接电源和可移动平台；太阳能电池板固定在日光入射角跟踪支架上，可移动平台与日光入射角跟踪支架机械连接，电源管理/控制箱与太阳能电池板、蓄电池组及焊接电源电气连接。本发明的舰船用太阳能即时焊接修复设备，通过太阳能电池板及日光入射角跟踪技术进行能量的高效转换，并利用蓄电池进行储能用于舰船的即时焊接修复。该设备在保证即时焊接修复功能的同时，兼顾了设备的体积和质量，在舰船常规及非常规焊接修复作业中实现特殊情况下的机动性即时焊接修复。
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公开(公告)号：CN108581207A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810716264.5
申请日：2018-07-03
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东船舶技术研究院
IPC: B23K26/348 , B23K26/08 , B23K26/046
Abstract: 一种激光-电弧复合焊接的光丝间距实时自适应调节系统及调节方法，属于材料加工工程领域。技术要点：包括激光束捕捉探测系统，焊丝捕捉探测系统，导轨运动机构，复合焊接数据库系统，计算机控制系统。利用激光束捕捉探测系统进行激光束作用点的横向位置探测捕捉，利用焊丝捕捉探测系统进行弧焊枪送丝端点的位置探测捕捉，二者探测的位置数据输入计算机控制系统实现光丝间距的计算识别。然后通过输入复合焊接基本参数至复合焊接数据库来调取合适的光丝间距数值，以实现计算机控制系统对导轨运动机构的控制来实现焊前和焊中光丝间距的实时自适应调节。本发明结构简单，能够实现光丝间距的实时自适应调节。
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公开(公告)号：CN108581207B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201810716264.5
申请日：2018-07-03
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东船舶技术研究院
IPC: B23K26/348 , B23K26/08 , B23K26/70
Abstract: 一种激光‑电弧复合焊接的光丝间距实时自适应调节系统及调节方法，属于材料加工工程领域。技术要点：包括激光束捕捉探测系统，焊丝捕捉探测系统，导轨运动机构，复合焊接数据库系统，计算机控制系统。利用激光束捕捉探测系统进行激光束作用点的横向位置探测捕捉，利用焊丝捕捉探测系统进行弧焊枪送丝端点的位置探测捕捉，二者探测的位置数据输入计算机控制系统实现光丝间距的计算识别。然后通过输入复合焊接基本参数至复合焊接数据库来调取合适的光丝间距数值，以实现计算机控制系统对导轨运动机构的控制来实现焊前和焊中光丝间距的实时自适应调节。本发明结构简单，能够实现光丝间距的实时自适应调节。
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公开(公告)号：CN119319447A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411550234.3
申请日：2024-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海海洋职业学院
Abstract: 一种制造蓄冷球的自动化装焊装备及方法，属于蓄冷球生产技术领域。解决了现有技术中存在的生产效率低、成品率低、工时长的问题。技术要点：机架上安装有机架台面，机架台面上安装有转盘式加工台，机架台面上均匀设置八个功能机构安装位，八个功能机构安装位包括七个功能机构安装位和一个备用机构安装位，定位卡夹均匀安装在转盘式加工台上；功能机构包括下料机构、上料机构、打孔机构、注液机构、插丝机构、焊接机构、打磨机构。本发明实现空心球上料、加工注液孔、注入蓄冷液、注入孔密封焊接、打磨焊点、蓄冷球下料等全流程的自动化批量生产，提高生产效率、节约工时、提升产品合格率和产品质量一致性，在蓄冷球生产领域具有广阔市场前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113588074B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202110798660.9
申请日：2021-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提出一种基于熔池多元光学信息的LDED在线监测装置及缺陷诊断方法，其中装置包括三个光纤探头，第一、二光纤探头靠近熔池的一端分别设有带通滤波片和陷波滤波片，另一端通过光学光纤分别向第一、二近红外光电探测器传输光学信息，第三光纤探头靠近熔池的一端设有保护镜片，另一端分别向可见光光电探测器和紫外光电探测器传输光学信息，三个光纤探头通过同步机构与LDED激光头保持同步运动，四个光电探测器分别与对应的电流电压转换模块相连，各个电流电压转换模块与数据采集卡相连，数据采集卡还与计算机相连。上述基于熔池多元光学信息的LDED在线监测装置及缺陷诊断方法能对增材制造过程进行实时监测，并根据异常信号判断缺陷的类型。
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公开(公告)号：CN113732507B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111073768.8
申请日：2021-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K26/348 , B23K26/14 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及激光焊接设备领域，公开了一种驱除激光等离子体的激光‑电弧复合焊保护气体吹送装置，所述吹送装置包括气轨、气罩；所述气轨外接气源，该气罩上方设置圆孔、弧焊枪穿过孔，所述气轨前部设置与所述圆孔匹配的通孔；所述激光依次穿过圆孔、通孔后穿射至气罩底部；弧焊枪穿过所述弧焊枪穿过孔后与激光汇合完成焊接；所述气轨的前端设置导管，气轨内剩余气体沿导管排出。本发明解决了现有技术中保护气侧吹方式会影响到电弧等离子体的稳定性的问题，便于操作，成本低。
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公开(公告)号：CN115519136A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211229298.4
申请日：2022-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22F12/00 , B22F12/50 , B22F10/38 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B22F10/10 , B22F10/50
Abstract: 本发明提供了增材制造装置及中空件固相增材制造方法，由送料工具、工具头、模具和基底共同围合成容积可变的模腔，送料工具下部相对于工具头底端向下凸出，送料工具为中空结构，送料工具侧壁设置有出料通道，出料通道与模腔相通；方法步骤包括粉状原料送至模腔，控制基底旋转，控制工具头旋转并在锻压力的作用下轴向下移，从出料通道流出的粉状原料沿着工具头底端铺展，并沉积在基底上表面。本发明可实现开放式或半封闭式的中空柱状结构从粉状材料到结构坯件的一次性成形，能够实现单层粉料的直接成形，显著优化制造工艺并提高制造效率，能够实现超大长径比中空结构件的增材制造，能够快速制备出具有超小长径比的薄壁中空件。
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公开(公告)号：CN111192831B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202010146121.2
申请日：2020-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种用于高导热氮化硅陶瓷基板的表面金属化方法及其封装基板，包括下述步骤：对高导热氮化硅陶瓷封装基板和无氧铜进行离子轰击表面活化处理；采用真空磁控溅射方式，在活化的高导热氮化硅陶瓷封装基板和无氧铜的表面沉积纳米级厚度的金属层；将沉积金属层的高导热氮化硅陶瓷封装基板和无氧铜置于真空环境下相互贴合，并施加压力，实现室温直接键合。本发明方法制备得到的封装基板，其结构自上而下依次为无氧铜层、纳米金属层、高导热氮化硅陶瓷基板。本发明通过真空磁控溅射金属化技术，实现了高导热氮化硅陶瓷基板与无氧铜的室温键合，降低了高温引起的应力问题，能够有效提高功率器件的可靠性及使用寿命。
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公开(公告)号：CN112355440B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202011179862.7
申请日：2020-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种用于水下焊缝缺陷检测和水下湿法焊接的超声跟踪系统，在水下自动爬行机构上位于检测探头或焊枪的前方设置一个用于焊缝跟踪的超声波探头。当爬行机构在水下沿焊缝爬行进行检测或焊接时，跟踪探头在焊缝横向作超过焊缝宽度的扫描，同时不断发射超声波脉冲，并不断接收焊缝及其邻近焊件表面或坡口及其邻近焊件表面反射回来的超声波脉冲，将其转化为电信号，传给水上的超声波探伤仪。超声波探伤仪对其进行采样与模数转换处理，再传给水上的焊缝自动跟踪控制器。自动跟踪控制器按照“累积回波幅度偏差负反馈控制算法”或“累积距离/时间偏差负反馈控制算法”进行处理，然后向水下爬行机构的方向调节机构发出控制信号，以调节其跟踪方向。
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