秸秆纤维的制备方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100374264C

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200610096824.9

    申请日:2006-10-19

    Abstract: 本发明是秸秆纤维制备方法及其应用,将农作物秸秆原料经粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离,加入稻壳和亚硫酸钠,然后加温、加压细分离,使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器,选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片,经热磨机热磨达到形态完整均匀要求纤维,用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。优点:由于采用二步法分离,并在二步分离间加入稻壳,使混合原料的摩擦力增加,使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器,形成密闭体,不易产生反喷;并加入0.5-1.5%亚硫酸钠,使秸秆纤维和稻壳混合物料在100-150℃更容易软化分离;用复合型磨片齿形的热磨机内热磨,热磨出来的纤维达到形态完整均匀的要求。应用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维板。

    一种草/木原料混合热磨制造MDF的方法

    公开(公告)号:CN103264424A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310202381.7

    申请日:2013-05-28

    Abstract: 本发明是草/木原料混合热磨制造MDF的方法,包括(1)草和木的重量比例为30-70:70-30;(2)草/木原料分别进行碎料后混合进料;(3)混合原料蒸煮、热磨分离;(4)施胶;(5)干燥;(6)制板,包括预压、热压、热压时间、温度、板子厚度、密度;(7)常温下冷却、裁边。优点:1)混合分离能使原料在分离过程中充分的混合,更有利于板材性能的提高与稳定;2)促进降低游离甲醛释放:有利于材料中C-O-Si键的形成,抑制板材中甲醛的释放;3)企业可以通过“以草代木”的形式减少木材的采购量,使用更廉价的秸秆原料。能够通过实践在生产中加以推广,有利于降低企业在生产草木复合MDF时的设备投资。

    秸秆纤维的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN1944010A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610096824.9

    申请日:2006-10-19

    Abstract: 本发明是秸秆纤维制备方法及其应用,将农作物秸秆原料经粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离,加入稻壳和亚硫酸钠,然后加温、加压细分离,使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器,选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片,经热磨机热磨达到形态完整均匀要求纤维,用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。优点:由于采用二步法分离,并在二步分离间加入稻壳,使混合原料的摩擦力增加,使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器,形成密闭体,不易产生反喷;并加入0.5-1.5%亚硫酸钠,使秸秆纤维和稻壳混合物料在100-150℃更容易软化分离;用复合型磨片齿形的热磨机内热磨,热磨出来的纤维达到形态完整均匀的要求。应用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维板。

    草/木原料混合分离用热磨机磨片结构

    公开(公告)号:CN203293326U

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201320296275.5

    申请日:2013-05-28

    Abstract: 本实用新型是草/木原料混合分离用热磨机磨片结构,适用于直径32英寸磨机,齿形布局采用圆环分区直长齿,其结构包括三个区;其中精磨区:环距:112mm,磨齿数:N精齿=216条,磨齿与半径的夹角11°,粗磨区:环距:29mm,磨齿数:N粗齿=108,磨齿与半径的夹角14°,齿长:30mm,齿宽:12mm,齿高:8mm,挡齿宽:5mm;破碎区:环距:104mm,磨齿数:N破碎=36条,磨齿与半径的夹角15°;磨片外围半径为406.4mm。优点:其比刀缘负荷值为0.733J/m,适合秸秆类原料或秸秆木片混合类原料的纤维分离,其比能耗值为416KWh/T,满足草/木复合MDF生产要求。

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