机电包装用高强单板层积材的制造方法

    公开(公告)号:CN101712170A

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200910234503.4

    申请日:2009-11-23

    Abstract: 本发明是机电包装用高强单板层积材的制造方法,将速生杨木段旋切制得2.5~4.0mm的厚单板;对该单板进行天然和(或)人工干燥;随后对单板涂施酚醛树脂;涂胶单板进行特殊的组坯,组坯方式:一种是对板坯上下对称若干单板层间放置竹帘层;另一种是板坯上下若干面层铺薄单板,板坯中部仍铺设厚单板;板坯组成后再经陈放,进入热压工序;将经热压后的单板层积材,进行冷却。优点:采用速生木材制得的厚单板为原料,制造的机电包装用高强单板层积材,既高效综合利用速生木材,又节省天然木材资源采伐,保护生态环境;包装用高强单板层积材是通过高温高压和胶粘剂压制成,不存在病虫害的侵袭,省去实木必须经过熏蒸去除病虫害处理工序。

    干法棉秆中密度纤维板制造方法

    公开(公告)号:CN101049707A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200710021772.3

    申请日:2007-04-28

    Abstract: 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法,其特征是以棉秆为原料,先对棉秆剥皮,并破碎成碎料,再通过风选,把棉秆皮和秆的髓心去除,从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶,再对湿纤维进行干燥,施过胶的干纤维经铺装成板坯,再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点:本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料,制取中密度纤维板,既高效综合利用剩余的棉花秸秆,又节省木材资源,保护了生态环境。本发明由于去除了棉杆皮,所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718-1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。

    海蓬子秸秆刨花板制造方法

    公开(公告)号:CN1857886A

    公开(公告)日:2006-11-08

    申请号:CN200610040786.5

    申请日:2006-06-01

    Abstract: 本发明是海蓬子秸秆刨花板制造方法,其特征是以海蓬子秸秆为原料,经切断、再碎、筛选、碎料干燥、施加异氰酸树脂胶粘剂,施过胶的碎料经铺装成板坯,再经预压及热压等加工工序制成的海蓬子秸秆刨花板。该板不含游离甲醛,板性达到相关标准的要求。优点:本发明采用海蓬子秸秆替代木材或其他植物纤维为原料,制取刨花板,既高效综合利用剩余的海蓬子秸秆,又节省木材资源,保护了生态环境。海蓬子秸秆为无污染材料,在制板生产过程中,采用异氰酸树脂为胶粘剂,所以,制品为不含甲醛的无毒刨花板。使用本发明所得制品,板性达到我国木质刨花板室内型、室内防潮型相应标准的要求和GB18580-2001的规定的要求。

    阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法

    公开(公告)号:CN1792579A

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN200510122777.6

    申请日:2005-12-02

    Abstract: 本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法,其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶;(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶;(三)陈化和组坯;(四)预压和热压;(五)后期处理。本发明的优点:通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高;通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布,使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高;室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。

    纳米自洁型木质复合材料的制造方法

    公开(公告)号:CN1724256A

    公开(公告)日:2006-01-25

    申请号:CN200510041010.0

    申请日:2005-07-13

    Abstract: 本发明属于人造板与复合材料技术领域,涉及纳米自洁型木质复合材料的制造方法,该方法的特征是它包括以下步骤:(1)纳米自洁贴面材料制备:将适量锐钛型纳米固体粉末TiO2和树脂按重量1∶2~3比例调配均匀,均匀涂刷在浸渍纸上,将其挂在室外风干至不粘手,再将其放入60~80℃烘箱,烘烤5~8分钟后取出保存;(2)纳米自洁贴面材料贴面工艺:将人造板素板两面覆贴纳米自洁贴面材料,贴面温度135~150℃,热压时间6~15min,压力1.4~2.0MPa。

    以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法

    公开(公告)号:CN1544219A

    公开(公告)日:2004-11-10

    申请号:CN200310106244.X

    申请日:2003-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法,该方法包含的步骤有:稻草板表面砂光处理;次表层单板双面涂胶;按照5层结构进行组坯,稻草板为芯层,次表层为双面涂胶的厚单板,表层为薄单板;热压复合。该方法利用稻草板作为芯层材料,替代传统细木工板生产中以实木胶拼(或不胶拼)的大芯板,合理利用了农业废弃的稻草资源,可节约木材,保护环境,降低生产成本。该方法工艺简单、生产效率高,制造出的仿细木工板,物理力学性能指标满足木质细木工板标准的要求,游离甲醛释放量可以满足Fcl级。

    麦秸碎料板制作方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1091019C

    公开(公告)日:2002-09-18

    申请号:CN99114027.3

    申请日:1999-01-22

    Abstract: 本发明提供一种以异氰酸酯胶为胶粘剂制作麦秸碎料板的方法,以提高产品的物理力学性能,扩大产品的用途。该方法包括备料、切碎、干燥、施胶、铺装、热压和后处理工艺,将碎料含水率降至3-5%,其特征是将当年生麦秸加工成长度不超过10mm的碎料,总量中还应含有不少于30%的颗料状细料;以异氰酸酯为胶粘剂,用胶量为6-8%;把麦秸碎料铺装成渐变结构板坯,表层为细料,芯层为粗料;经热压,热压温度160-180℃,单位压力为3.0-3.5MPa,热压时间为0.5-0.6min/mm,后处理制成麦秸碎料板。

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