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公开(公告)号：CN100429057C
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710021772.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明由于去除了棉秆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718-1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。
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公开(公告)号：CN1857885A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200610039821.1
申请日：2006-04-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种利用稻秸秆降低人造板游离甲醛的方法，其特征是在木质纤维板、木质刨花板生产中，以UF树脂为胶粘剂，通过在木材纤维原料中添加1％－50％的稻草秸秆纤维实现在基本满足成板强度的前提下降低成品板中甲醛释放量。优点是利用非木质原料本身——稻草秸秆，通过水煮、热磨工艺制成人造板降醛剂即稻草纤维，加入到木材纤维原料中，压制成草木复合人造板。甲醛释放量幅度较纯木纤维板降低0％－70％。该降醛方法工序简单，加工成本低，又因原料中用稻草秸秆代替了部分木材原料，达到解决我国木材原料供应紧张的局面，进一步有效推广农作物秸秆的使用、减少农作物秸秆造成的环境污染及降低人造板甲醛释放量，具有显著的经济效益及环保效益。
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公开(公告)号：CN100381263C
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200610096823.4
申请日：2006-10-19
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是蓖麻秆碎料板的制作方法，其特征是(一)原料处理工艺：粉碎、筛选、干燥；(二)拌胶工艺：采用异氰酸酯胶粘剂或异氰酸酯胶粘剂；(三)铺装和脱模工艺：采用机械式铺装机铺装，使用异氰酸酯胶粘剂铺装后用脱模剂或隔离层脱模，进行板坯预压；(四)热压工艺：采用单层或多层形式压机；(五)后期处理工艺：常温下冷却、裁边、堆垛和砂光。本发明的优点：制造成本低，可实行工业化生产。蓖麻秆碎料板的性能可以达到木质刨花板的国家标准要求。其中使用尿醛树脂胶粘剂的蓖麻秆碎料板主要性能：密度0.75-0.80g/cm3；静曲强度15-17MPa；平面抗拉强度0.40-0.50MPa；吸水厚度膨胀率6.5-7.5%。
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公开(公告)号：CN1843719A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610039819.4
申请日：2006-04-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种稻/麦秸秆瓦的制造方法，其工艺包括：原料处理工艺；施胶工艺；铺装和脱模工艺；热压工艺；后期处理工艺。本发明的优点：可作为传统瓦的替代品，并且它具有重量轻，是一种轻质材料。节约土地资源。用农作物秸秆作为原料制造的稻/麦秸秆瓦是环保的，它不污染环境。秸秆瓦作为以秸秆作为原料，而秸秆是易降解的材料。建筑拆除后不会成为建筑废料，很容易降解。投入少，成本低，解决了稻/麦秸秆的出路。具有良好的经济效益和社会效益。秸秆瓦的吸水率最大为21％，小于石棉水泥波瓦的吸水率。秸秆瓦的抗折强度远远大于烧结瓦和石棉水泥瓦的承载强度，秸秆瓦纵向抗折强度降到1400N，横向抗折强度降到2200N。
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公开(公告)号：CN1843716A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610039820.7
申请日：2006-04-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体制造方法。工艺：调整对稻/麦秸秆进行含水率；用切草机将其加工成单元；除去较细的碎料和尘土送料仓贮存；送入拌胶机中进行施胶；施胶后的稻/麦秸秆单元被进行铺装、成型，送入热压机热压；热压后的稻/麦秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与硬石膏板，或定向刨花板材料复合成稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体。本发明的优点：工艺简便、易操作，投资少、见效快，解决秸秆问题的根本出路，用稻/麦秸秆为原材料制造墙体技术上可行、经济上合算，市场也能接受。用稻/麦秸秆为原材料制造墙体替代部分粘土砖的使用，节约耕地，保护环境，符合国家鼓励发展轻质墙体建材政策。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1709669A
公开(公告)日：2005-12-21
申请号：CN200510040615.8
申请日：2005-06-20
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是稻草空心碎料板的工业化生产制作方法，其原料处理用切草机将稻草切断成秸秆单元，然后筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过粉碎机破碎，去除碎料中的粉尘；将稻草碎料化学处理，施加尿素溶液，然后干燥；拌胶是采用脲醛树脂胶粘剂，施胶时要添加防水剂，在环式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料含水率8－13％；挤压是拌胶稻草碎料经过进料漏斗流入铺装槽内在传动机构带动下冲头挤压稻草碎料通过两块热板热压、挤压速度；后期处理是自然冷却；用裁边机裁边后的稻草空心碎料板需要两表面各贴一张单板。优点：采用脲醛树脂为胶粘剂，且性能达到使用要求。未饰面的稻草空心碎料板密度为0.6－0.7g/cm3，强度1－1.5MPa。
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公开(公告)号：CN100486786C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200610166308.9
申请日：2006-12-26
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N3/02 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/08 , B27N3/14 , B27N3/18 , B27N7/00 , F26B11/00 , B07B1/28
Abstract: 本发明是一种木材/杂交狼尾草复合人造板制造方法，工艺步骤分备料和干燥；施胶；铺装；热压；后期处理。备料和干燥，原料为木材和杂交狼尾草，其木材占为0-30%，杂交狼尾草占70-100%；将杂交狼尾草先削片，再破碎，木材单元制造采用先削片后再碎的方法；将原料干燥至终含水率为3-5%；施胶用脲醛树脂，施胶量表层为10-12%，芯层为9-11%，添加1-2%的防水剂；铺装，采用机械式铺装机；热压，采用单层或多层的形式；后期处理，热压的板材与垫板分离后，进行冷却和裁边、堆垛。优点：可利用木材和杂交狼尾草两种原料，产品性能达到木材刨花板和纤维板的国家标准。产品可以应用在家具、建筑装修、包装等行业。
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公开(公告)号：CN100364736C
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200510040615.8
申请日：2005-06-20
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是稻草空心碎料板的工业化生产制作方法，其原料处理用切草机将稻草切断成秸秆单元，然后筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过粉碎机破碎，去除碎料中的粉尘；将稻草碎料化学处理，施加尿素溶液，然后干燥；拌胶是采用脲醛树脂胶粘剂，施胶时要添加防水剂，在环式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料含水率8-13%；挤压是拌胶稻草碎料经过进料漏斗流入铺装槽内在传动机构带动下冲头挤压稻草碎料通过两块热板热压、挤压速度；后期处理是自然冷却；用裁边机裁边后的稻草空心碎料板需要两表面各贴一张单板。优点：采用脲醛树脂为胶粘剂，且性能达到使用要求。未饰面的稻草空心碎料板密度为0.6-0.7g/cm3，强度1-1.5MPa。
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公开(公告)号：CN1944010A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610096824.9
申请日：2006-10-19
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27L11/08
Abstract: 本发明是秸秆纤维制备方法及其应用，将农作物秸秆原料经粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离，加入稻壳和亚硫酸钠，然后加温、加压细分离，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机热磨达到形态完整均匀要求纤维，用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。优点：由于采用二步法分离，并在二步分离间加入稻壳，使混合原料的摩擦力增加，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷；并加入0.5－1.5％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料在100－150℃更容易软化分离；用复合型磨片齿形的热磨机内热磨，热磨出来的纤维达到形态完整均匀的要求。应用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维板。
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公开(公告)号：CN1710191A
公开(公告)日：2005-12-21
申请号：CN200510040616.2
申请日：2005-06-20
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一步分离木草纤维的方法，工艺步骤是获得合格的木材单元和秸秆单元，并在其中加入亚硫酸钠；木材单元∶稻草单元＝(50－70)∶(30－50)混合均匀后送入热磨机内；软化温度110－180℃，软化时间1－5min，达到木材和稻草两种单元所需的软化程度，在热磨机的磨室体中的磨片使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀的要求。优点：本法是借助于半化学机械法，加入适量化学添加剂以及软化装置和工艺适当调整，使木材和稻草两种单元达到所需的软化程度；木材和稻草混合均匀；磨片使热磨出来的木材和稻草纤维达到形态完整均匀。木材/稻草复合高中密度纤维板的物理力学性能达到木质高中密度纤维板的性能的国标要求。
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