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公开(公告)号：CN100494606C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200610039897.4
申请日：2006-04-26
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法。该建筑模板以定向结构刨花板为基板，基板表面贴有单板；还可以在单板表面再贴浸渍纸。该建筑模板既可利用定向结构刨花板自身优良的物理力学性能，也充分发挥了贴面材料在抗弯曲、防混凝土粘附等方面的增强优势，同时解决了小径材的利用并节约了大量的大径级木材。该建筑模板的制造方法简单易行，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN100429057C
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710021772.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明由于去除了棉秆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718-1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。
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公开(公告)号：CN1857885A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200610039821.1
申请日：2006-04-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种利用稻秸秆降低人造板游离甲醛的方法，其特征是在木质纤维板、木质刨花板生产中，以UF树脂为胶粘剂，通过在木材纤维原料中添加1％－50％的稻草秸秆纤维实现在基本满足成板强度的前提下降低成品板中甲醛释放量。优点是利用非木质原料本身——稻草秸秆，通过水煮、热磨工艺制成人造板降醛剂即稻草纤维，加入到木材纤维原料中，压制成草木复合人造板。甲醛释放量幅度较纯木纤维板降低0％－70％。该降醛方法工序简单，加工成本低，又因原料中用稻草秸秆代替了部分木材原料，达到解决我国木材原料供应紧张的局面，进一步有效推广农作物秸秆的使用、减少农作物秸秆造成的环境污染及降低人造板甲醛释放量，具有显著的经济效益及环保效益。
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公开(公告)号：CN1227154A
公开(公告)日：1999-09-01
申请号：CN99114027.3
申请日：1999-01-22
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N3/02 , C09J175/04
Abstract: 本发明提供一种以异氰酸酯胶为胶粘剂制作麦秸碎料板的方法，以提高产品的物理力学性能，扩大产品的用途。该方法，包括备料、切碎、干燥、施胶、铺装、热压和后处理工序，其特征是用切碎机将麦秸加工成碎料，用转子式干燥机或通道式干燥机将湿麦秸碎料含水率降至3～5%，以异氰酸酯为胶粘剂，用环式拌胶机或滚筒式拌胶机施胶，用气流式铺装机铺装成渐变结构板坯，经热压和后处理制成麦秸碎料板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101712170A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910234503.4
申请日：2009-11-23
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是机电包装用高强单板层积材的制造方法，将速生杨木段旋切制得2.5～4.0mm的厚单板；对该单板进行天然和(或)人工干燥；随后对单板涂施酚醛树脂；涂胶单板进行特殊的组坯，组坯方式：一种是对板坯上下对称若干单板层间放置竹帘层；另一种是板坯上下若干面层铺薄单板，板坯中部仍铺设厚单板；板坯组成后再经陈放，进入热压工序；将经热压后的单板层积材，进行冷却。优点：采用速生木材制得的厚单板为原料，制造的机电包装用高强单板层积材，既高效综合利用速生木材，又节省天然木材资源采伐，保护生态环境；包装用高强单板层积材是通过高温高压和胶粘剂压制成，不存在病虫害的侵袭，省去实木必须经过熏蒸去除病虫害处理工序。
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公开(公告)号：CN101049707A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710021772.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明由于去除了棉杆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718－1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。
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公开(公告)号：CN1544219A
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN200310106244.X
申请日：2003-11-11
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法，该方法包含的步骤有：稻草板表面砂光处理；次表层单板双面涂胶；按照5层结构进行组坯，稻草板为芯层，次表层为双面涂胶的厚单板，表层为薄单板；热压复合。该方法利用稻草板作为芯层材料，替代传统细木工板生产中以实木胶拼(或不胶拼)的大芯板，合理利用了农业废弃的稻草资源，可节约木材，保护环境，降低生产成本。该方法工艺简单、生产效率高，制造出的仿细木工板，物理力学性能指标满足木质细木工板标准的要求，游离甲醛释放量可以满足Fcl级。
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公开(公告)号：CN1091019C
公开(公告)日：2002-09-18
申请号：CN99114027.3
申请日：1999-01-22
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N3/02 , C09J175/04
Abstract: 本发明提供一种以异氰酸酯胶为胶粘剂制作麦秸碎料板的方法，以提高产品的物理力学性能，扩大产品的用途。该方法包括备料、切碎、干燥、施胶、铺装、热压和后处理工艺，将碎料含水率降至3-5%，其特征是将当年生麦秸加工成长度不超过10mm的碎料，总量中还应含有不少于30%的颗料状细料；以异氰酸酯为胶粘剂，用胶量为6-8%；把麦秸碎料铺装成渐变结构板坯，表层为细料，芯层为粗料；经热压，热压温度160-180℃，单位压力为3.0-3.5MPa，热压时间为0.5-0.6min/mm，后处理制成麦秸碎料板。
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