-
公开(公告)号：CN114410896B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210103204.2
申请日：2022-01-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D1/18 , C21D9/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D1/58 , B61F5/06
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及超高强中碳弹簧钢和热处理工艺及高速列车转向架弹簧，各个成分的质量百分数为：0.48%~0.56%C、1.40%~1.80%Si、0.50%~0.90%Mn、1.00%~1.40%Cr、0.10%~0.30%V、0.01%~0.03%Nb、0.10%~0.50%Ni、0.10%~0.50%Mo、P≤0.010%、S≤0.010%，其余部分为Fe和不可避免的杂质。本发明的有益效果：该中碳弹簧钢碳含量较低，有利于降低表面脱碳层厚度，提高材料的疲劳性能；合金元素镍含量较低，具有显著成本优势；合金元素铌含量较低，有利于材料的连铸；通过常规生产方法，配合淬火+回火热处理工艺，可获得超高抗拉强度、屈服强度和良好的塑韧性，满足下一代高速列车转向架用弹簧钢的性能需求。
-
公开(公告)号：CN103789705B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410048166.0
申请日：2014-02-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超宽规格超大单重管线钢X80卷板及其制备，其化学成分具体元素含量为C 0.02~0.12%，Si 0.10~0.50%，Mn 1.00~2.00%，Nb 0.02~0.10%，V 0.01~0.10%，Ti 0.01~0.08%，Cr 0.20~1.00%，Mo 0.10~0.80%，Ni 0.10~0.80%，P≤0.02%，S≤0.01%，其余为Fe和不可避免杂质。工艺流程为铁水→铁水预处理→转炉炼钢→LF+RH精炼并进行Ca处理→连铸机→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。本发明的X80卷板宽度和单重大、性能稳定可靠，制成的钢管焊缝长度短，管道安全性高，且大幅度降低钢厂和钢管厂的生产成本。
-
公开(公告)号：CN115647319B
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202211259844.9
申请日：2022-10-14
Applicant: 中南大学 , 北京科技大学 , 凯美龙精密铜板带(河南)有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/115 , B22D11/14 , C21D1/18 , C21D1/10 , C21D1/09 , C21D6/02 , C22F1/08 , C22F1/18 , C22F1/06 , C22F1/04 , C21D9/52
Abstract: 本发明公开了一种析出强化型合金板带材的智能化连铸装置及方法，先将强化型合金板带的初始信息录入至PC系统，将金属原料置于熔炼系统中的心部熔腔中熔炼，并进行电磁搅拌，保温完成后，将熔体通过导流管流入成型系统的热冷复合区获得固液混合体。在热冷复合区时，通过PC系统控制固液混合体在成型系统中边部温度不低于心部温度，然后流出热冷复合区的固液混合体与引锭铜板接触发生凝固，随铜板拉入成型系统的快速固溶区，在快速固溶区经过电脉冲处理或感应加热处理，随后拉出成型系统，再经淬火处理，即得强化型合金板带材。本发明能够全程实现自动化，提高材料的成型效率及质量。
-
公开(公告)号：CN119392109A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411647173.2
申请日：2024-11-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/60 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/02 , C21D6/00 , B21J5/00 , B21J1/06
Abstract: 本发明公开了一种含硼铁素体‑珠光体型高强韧非调质钢及热锻方法，该非调质钢的质量百分数为：0.28％‑0.32％C、0.4％‑0.6％Si、1.2％‑1.5％Mn、0.1％‑0.4％Cr、0.1％‑0.3％V、0.04％‑0.06％S、0.01％‑0.03％Ti、0.001％‑0.003％B、0.002％‑0.006％O、P≤0.01％、N≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。通过加入适量的硼元素，借助其晶界偏聚效应抑制晶界铁素体析出；在钢中形成晶内铁素体的稳定形核核心，促进珠光体在晶界铁素体和晶内铁素体上的同时形核，大幅度提升现有热锻用铁素体‑珠光体非调质钢的性能水平。
-
公开(公告)号：CN114417700A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111518354.1
申请日：2021-12-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/27 , G06N3/12 , B22D11/00 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D19/16 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/18
Abstract: 本发明属金属层状复合材料领域，涉及一种金属层状复合材料制备过程界面智能调控方法及系统。本发明方法一方面通过实验获得不同工艺参数下的界面行为与结构相关数据，另一方面对已有相关文献的数据进行收集，从而建立工艺参数与界面特征数据库；然后，采用机器学习的方法，构建工艺参数与Cu/Al界面结构之间的普适性关系模型；最后，运用得到的关系模型构建智能调控系统，对铜铝层状复合材料制备、加工和热处理过程中的界面进行调控。可以大幅减少试验的次数，提高研发的效率，降低研发成本，有利于工艺推广应用。更容易与智能控制结合，实现智能化。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114309500A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111625323.6
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京科技大学 , 中科金龙金属材料开发有限公司
Abstract: 本发明涉及包覆材料连铸技术领域，公开了一种多流连铸复合成形工艺，包括如下步骤：S1：组装多流连铸模具装置，多流连铸模具装置包括熔化炉、复合炉和冷却装置，复合炉内设置有若干复合模具；S2：融化外层金属材料；S3：多流复合连铸，将芯材穿入复合模具内并牵引，将熔化后的外层金属材料引流至复合腔内；外层金属材料熔体沿进液孔进入复合模具内并包覆在芯材外周，经冷却后即得复合线坯；S4：将复合线坯进行拉拔或轧制；S5：对拉伸或轧制线材进行退火，得到成品复合线材。本发明实现了高速多流复合连铸，可同时实现多条复合线的加工，连铸速度快、设备能耗降低且复合线的芯材与外层金属包覆均匀，界面实现冶金结合。
-
公开(公告)号：CN104032221B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410100665.X
申请日：2014-03-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法，属于金属材料领域。所述铌微合金化高碳铬轴承钢化学成分质量百分比为：0.95~1.05%C、0.15~0.85%Si、0.15~0.45%Mn、0.35~1.95%Cr、0.010~0.040%Nb、Mo≤0.40%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.25%，余量为Fe及不可避免杂质；其热轧工艺：加热炉均热温度1180~1260℃，总加热时间≥7h；开轧温度1060~1180℃，终轧温度800~950℃，轧后冷速≥0.5℃/s。利用铌的细化晶粒作用，以及其对碳化物的影响，该铌微合金化高碳铬轴承钢具有热轧材网状碳化物厚度薄甚至无网状碳化物；使用时，球化退火过程中脱碳敏感性低，以及淬火回火处理后无碳化物网状、碳化物带状级别低，组织细小、均匀。
-
公开(公告)号：CN103789705A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410048166.0
申请日：2014-02-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超宽规格超大单重管线钢X80卷板及其制备，其化学成分具体元素含量为C0.02~0.12%，Si0.10~0.50%，Mn1.00~2.00%，Nb0.02~0.10%，V0.01~0.10%，Ti0.01~0.08%，Cr0.20~1.00%，Mo0.10~0.80%，Ni0.10~0.80%，P≤0.02%，S≤0.01%，其余为Fe和不可避免杂质。工艺流程为铁水→铁水预处理→转炉炼钢→LF+RH精炼并进行Ca处理→连铸机→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。本发明的X80卷板宽度和单重大、性能稳定可靠，制成的钢管焊缝长度短，管道安全性高，且大幅度降低钢厂和钢管厂的生产成本。
-
公开(公告)号：CN114309500B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111625323.6
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京科技大学 , 中科金龙金属材料开发有限公司
Abstract: 本发明涉及包覆材料连铸技术领域，公开了一种多流连铸复合成形工艺，包括如下步骤：S1：组装多流连铸模具装置，多流连铸模具装置包括熔化炉、复合炉和冷却装置，复合炉内设置有若干复合模具；S2：融化外层金属材料；S3：多流复合连铸，将芯材穿入复合模具内并牵引，将熔化后的外层金属材料引流至复合腔内；外层金属材料熔体沿进液孔进入复合模具内并包覆在芯材外周，经冷却后即得复合线坯；S4：将复合线坯进行拉拔或轧制；S5：对拉伸或轧制线材进行退火，得到成品复合线材。本发明实现了高速多流复合连铸，可同时实现多条复合线的加工，连铸速度快、设备能耗降低且复合线的芯材与外层金属包覆均匀，界面实现冶金结合。
-
公开(公告)号：CN114410896A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210103204.2
申请日：2022-01-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D1/18 , C21D9/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D1/58 , B61F5/06
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及超高强中碳弹簧钢和热处理工艺及高速列车转向架弹簧，各个成分的质量百分数为：0.48%~0.56%C、1.40%~1.80%Si、0.50%~0.90%Mn、1.00%~1.40%Cr、0.10%~0.30%V、0.01%~0.03%Nb、0.10%~0.50%Ni、0.10%~0.50%Mo、P≤0.010%、S≤0.010%，其余部分为Fe和不可避免的杂质。本发明的有益效果：该中碳弹簧钢碳含量较低，有利于降低表面脱碳层厚度，提高材料的疲劳性能；合金元素镍含量较低，具有显著成本优势；合金元素铌含量较低，有利于材料的连铸；通过常规生产方法，配合淬火+回火热处理工艺，可获得超高抗拉强度、屈服强度和良好的塑韧性，满足下一代高速列车转向架用弹簧钢的性能需求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
22
records
(took 0.057 seconds)
