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公开(公告)号：CN104032221B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410100665.X
申请日：2014-03-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法，属于金属材料领域。所述铌微合金化高碳铬轴承钢化学成分质量百分比为：0.95~1.05%C、0.15~0.85%Si、0.15~0.45%Mn、0.35~1.95%Cr、0.010~0.040%Nb、Mo≤0.40%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.25%，余量为Fe及不可避免杂质；其热轧工艺：加热炉均热温度1180~1260℃，总加热时间≥7h；开轧温度1060~1180℃，终轧温度800~950℃，轧后冷速≥0.5℃/s。利用铌的细化晶粒作用，以及其对碳化物的影响，该铌微合金化高碳铬轴承钢具有热轧材网状碳化物厚度薄甚至无网状碳化物；使用时，球化退火过程中脱碳敏感性低，以及淬火回火处理后无碳化物网状、碳化物带状级别低，组织细小、均匀。
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公开(公告)号：CN104232859A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410482427.X
申请日：2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种GCr15SiMn钢的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的方法通过对大截面GCr15SiMn钢热轧棒材进行预热处理，消除了网状碳化物，并获得了具有均匀索氏体组织的组织，然后通过在球化退火过程中缩短保温时间、严格控制冷却速度和温度区间，获得了性能良好的球化退火GCr15SiMn钢。本发明球化退火后的GCr15SiMn钢的显微组织和显微硬度均符合国家标准，完全满足后续机械加工的要求；所获得的细小、均匀、弥散、圆整的碳化物颗粒，为轴承钢的最终热处理提供了良好的组织准备；并且大大缩短了球化退火时间，将球化退火时间从15～20h，缩短到8h以内，既节约能源，又缩短了生产周期，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103789705A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410048166.0
申请日：2014-02-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超宽规格超大单重管线钢X80卷板及其制备，其化学成分具体元素含量为C0.02~0.12%，Si0.10~0.50%，Mn1.00~2.00%，Nb0.02~0.10%，V0.01~0.10%，Ti0.01~0.08%，Cr0.20~1.00%，Mo0.10~0.80%，Ni0.10~0.80%，P≤0.02%，S≤0.01%，其余为Fe和不可避免杂质。工艺流程为铁水→铁水预处理→转炉炼钢→LF+RH精炼并进行Ca处理→连铸机→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。本发明的X80卷板宽度和单重大、性能稳定可靠，制成的钢管焊缝长度短，管道安全性高，且大幅度降低钢厂和钢管厂的生产成本。
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公开(公告)号：CN109280851A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811267382.9
申请日：2018-10-29
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D9/34
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D9/34 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种谐波减速器特殊钢材质柔轮及其循环热处理方法，其中，循环热处理方法由正火热处理、粗加工和调质处理三步组成，取消了等温退火操作，正火热处理具体如下：将锻后柔轮毛坯送入加热炉中，调整正火感应加热温度为880℃±20℃，加热保温45min，连续进行两次正火热处理；调质处理具体如下：将粗加工后的柔轮毛坯送入加热炉中，调整淬火感应加热温度为850℃±20℃，保温45min，然后油淬，之后调整回火感应加热温度为560℃±20℃，保温90min，根据柔轮晶粒度级别要求进行1～3次调质处理。本发明的有益之处在于：采用本发明提供的循环热处理方法对特殊钢材质(中碳高强度调质钢)柔轮进行处理后，能够使柔轮的原奥氏体晶粒细化和均匀化。
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公开(公告)号：CN105695679B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610210462.5
申请日：2016-04-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有高韧性复相组织分布的钎具钢XGQ25的等温淬火工艺，可实现渗碳后钎具表面为高碳马氏体、基体为下贝氏体组织，而过渡区为竹叶状下贝氏体与低碳马氏体的复相组织。该工艺包括以下步骤：将渗碳后的钎具加热奥氏体化保温完成后分两阶段等温淬火，首先快速冷却至钎具基体的下贝氏体转变温度进行盐浴保温，随后再快速冷却至钎具过渡区的下贝氏体转变温度进行盐浴保温，最后取出试样空冷至室温。然后再回火，并空冷至室温。通过该工艺的实施，使得渗碳后钎具表面形成高碳马氏体组织、心部形成高韧性的下贝氏体组织(无缺口冲击功120～130J)，并在过渡层形成明显的下贝氏体和低碳马氏体复相组织，使钎具获得良好的组织性能匹配，从而达到与国外高品质钎具同等的质量水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104236993B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410482905.7
申请日：2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种同时显示轴承钢奥氏体晶界和晶内马氏体的方法。本发明先将钢材加工成边长为10～20mm的方块样，将试样置入1000～1100℃的加热炉内保温5～20min后以0.1～0.5℃/s冷却到690～730℃，然后淬火处理。其次对试样进行粗磨、细磨和抛光处理。最后在常温下配置2～4％的硝酸酒精溶液，将试样的抛光面浸人硝酸酒精溶液中10～20s，当试样表面出现灰白色，用水冲洗，再用酒精溶液将水清洗掉，用吹风机将试样表面吹干，在显微镜下观察，就可以观察到清晰的网状碳化物分布在始奥氏体晶界处，同时奥氏体晶粒内的马氏体也能够清晰的显示出来。该方法腐蚀过程步骤简单，易于操作，稳定性强，侵蚀后的效果清晰。
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公开(公告)号：CN103528881B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310497601.3
申请日：2013-10-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/00
Abstract: 本发明涉及管线钢性能检测领域，尤其涉及一种在钢板生产现场快速检测管线钢包辛格效应值和表面裂纹敏感性的方法及多功能模具。一种在钢板生产现场快速检测管线钢包辛格效应值和裂纹敏感性的方法，利用多功能模具对拉伸试样和裂纹试样进行加工，检测拉伸试样的屈服强度值Rp0.2并经数学经处理后得包辛格效应值；利用肉眼和放大镜检测裂纹试样的表面裂纹敏感。多功能模具，包括上模和下模两部分。上模冲头的外弧直径、下模凹槽的圆弧直径和钢板制成钢管后的直径三者相等。本发明的有益效果是操作简单可行、检测速度快，且成本低。
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公开(公告)号：CN103411972A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310373022.8
申请日：2013-08-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及马氏体耐热钢中δ铁素体相面积含量统计方法，尤其涉及一种1Cr12Ni2Mo2VN钢，利用电解浸蚀及软件处理方式统计马氏体耐热钢δ铁素体相面积含量，属于金相技术领域。本发明的步骤分为通过试样准备，水浴环境下电解浸蚀和软件处理三步完成马氏体耐热钢中δ铁素体相面积统计。首先制备试样，将试样进行磨光、抛光；然后采用NaOH试剂进行电解浸蚀，电解过程中需将电解液置于40~80℃水浴环境中，浸蚀后试样用酒精清洗后吹干；利用图像分析软件统计δ铁素体相面积含量。此发明的优点在于操作简单，精确度高。
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公开(公告)号：CN101603153A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910088965.X
申请日：2009-07-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热轧铁素体贝氏体双相钢及其生产方法，本发明属于钢铁材料工程领域，可用于制造高强度汽车车轮等结构件。其特征在于本钢种的主要成分重量百分数为：C：0.06～0.08、Si：0.40～0.60、Mn：1.40～1.60、P：＜0.02、S：＜0.02、Cr：0.40～0.60、Nb：0.02～0.04。控制轧制过程未再结晶区累计变形量＞60％，终轧温度800～830℃。轧后分段冷却过程第一段水冷以30～50℃/s的冷速冷却到700℃，空冷12～15s，而后经第二段水冷以30～50℃/s的冷速冷却到500℃，卷取，缓冷到室温。热轧铁素体贝氏体双相钢屈服强度为450MPa，抗拉强度达到665MPa，延伸率为22％，屈强比0.68，具有良好的强度与塑性的匹配，以及良好的断裂性能。
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公开(公告)号：CN1669685A
公开(公告)日：2005-09-21
申请号：CN200510011552.3
申请日：2005-04-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种锡易切削钢的轧制工艺，属于金属材料领域，特别涉及一种含锡元素的易切削钢，可用于制造高强度螺栓及曲轴、连接杆等汽车和机械的重要零件。其特征在于方坯装炉前采用凉炉制度，钢坯加热温度均匀，确保了合金元素高温下均匀扩散。轧制采用高温快轧方式，避免轧件在热脆区轧制。钢锭的开坯温度不低于1180℃，终轧温度不低于950℃。连铸坯执行停轧降温制度，采用离线空冷至850℃以下轧制。采用本发明方式轧制含锡易切削钢，有效避免了含锡易切削钢在轧制过程中易产生的热脆现象，既提高了易切削性能又保持了较好的力学性能，还解决了铅易切削钢冶炼过程由于铅的挥发污染环境，危害人的健康的问题。
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