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公开(公告)号：CN104846177B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510250592.7
申请日：2015-06-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出了一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法，工艺路线为：冶炼及铸造→热轧→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→连续退火。本发明以取向硅钢低温加热为前提，省略了常化工序，同时将传统工艺中的缓慢加热高温长时间退火改为连续退火，大大缩短了生产工期，达到了节约成本和提高效率的目的。最终制备产品的磁性能远高于传统无取向硅钢，略低于商用取向硅钢。在一些取向硅钢和无取向硅钢可以共用的领域中，可以起到较好的效果。
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公开(公告)号：CN104911322A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510280487.8
申请日：2015-05-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种利用轧制制备取向高硅钢薄板的方法，属于金属材料制备技术领域。按以下步骤进行：（1）含6.0~6.6%Si高硅钢真空感应熔炼铸锭；（2）800~1100℃锻造；（3）1150±10℃加热后热轧；（4）950±10℃常化后油淬；（5）600~650℃温轧；（6）780~800℃退火后油淬；（7）200~350℃冷轧；（8）H2+N2气氛中进行脱碳退火；（9）NH3+H2+N2混合气氛中渗氮处理；（10）涂覆MgO涂层后经过二次再结晶退火制备出取向高硅钢薄板。本发明采用温轧加冷轧代替一次冷轧法、常化时油淬代替水冷以及冷轧前的热处理，减少高硅钢有序相析出，从而减少边裂、提高成品率；设备要求简单，便于推广应用。
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公开(公告)号：CN101012527A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710063575.8
申请日：2007-02-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种含微量抑制剂的取向电工钢板及其制造方法，涉及取向电工钢板的制造方法。本发明提出的取向电工钢的成分范围为：C：0.003～0.01wt％，Si：2.0～4.5wt％，P：＜0.02wt％，S：0.003～0.01wt％，Mn：0.01～2wt％，Ti：＜0.03wt％，V：＜0.03wt％，Nb：＜0.05wt％，Zr：＜0.05wt％，(Ti+V+Nb+Zr)：＜0.05wt％，B：＜0.0004wt％，其它每种元素的含量：＜0.005wt％，余量为Fe。其制造方法是将该取向电工钢板连铸坯加热到1250～1050℃，保温后送入热连轧机，终轧厚度为4.0～1.2mm，终轧温度为1050～850℃，终轧后控制钢板的平均冷却速度为100～20℃/秒，并在600℃以下卷取。本发明不作脱碳退火和净化基体处理，会明显降低加工过程的能耗和生产成本，使产品价格大幅度下降，并且符合许多中、小型变压器类产品铁心选材的需求。
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公开(公告)号：CN1775391A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510126282.0
申请日：2005-12-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低牌号取向电工钢板的制造方法，以薄板坯连铸连轧板坯生产低牌号取向电工钢板的工艺流程，将厚度为80～20mm薄板连铸坯送入加热炉加热到1250～1050℃，加热时间15－45分钟，并送入热连轧机进行热轧加工，终轧厚度为4.0～1.2mm，终轧温度控制在1050～850℃，终轧后控制钢板的冷却速度为100～20℃/秒，并在600℃以下的温度范围内卷取。随后采用普通取向电工钢的生产流程将钢板制成低牌号取向电工钢板成品。按照本发明所生产低牌号取向电工钢的性能明显高于无取向硅钢，价格明显低于取向硅钢，符合许多中、小型变压器类产品铁芯的选材需求。
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公开(公告)号：CN104294023B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201410531701.8
申请日：2014-10-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种利用柱状晶制备高磁感无取向电工钢的方法，属于金属材料制备技术领域。本发明以含有Si为6.0％~6.5％，余量为Fe和不可避免杂质的硅钢铸锭(截取柱状晶部分)为原料，沿着柱状晶的法向进行热轧、酸洗、温轧、中间退火、冷轧以及最终退火制备无取向硅钢，热轧前板坯具有 择优取向的柱状晶组织，通过利用{100}织构的遗传性制备高磁感无取向硅钢。这种无取向电工钢板可用作电动机、发电机、小型变压器以及稳压器等电气设备的铁芯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104846177A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510250592.7
申请日：2015-06-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出了一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法，工艺路线为：冶炼及铸造→热轧→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→连续退火。本发明以取向硅钢低温加热为前提，省略了常化工序，同时将传统工艺中的缓慢加热高温长时间退火改为连续退火，大大缩短了生产工期，达到了节约成本和提高效率的目的。最终制备产品的磁性能远高于传统无取向硅钢，略低于商用取向硅钢。在一些取向硅钢和无取向硅钢可以共用的领域中，可以起到较好的效果。
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公开(公告)号：CN104293008A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410529293.2
申请日：2014-10-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C09D125/14 , B05D3/0254 , B05D3/102 , B05D3/12 , B05D7/14 , C08K3/32 , C08K5/053 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63
Abstract: 一种高硅钢用环保半有机绝缘涂层的制备方法，属于硅钢绝缘涂层制备技术领域。涂覆前先对高硅钢表面进行预处理，然后配置高硅钢用环保半有机绝缘涂层溶液，以涂层溶液的总质量计，其组分及相应的质量百分比为：苯丙乳液，10%~15%；磷酸二氢铝溶液，20%~30%；甘油，2%~3%；余量为去离子水。最后讲绝缘涂层溶液涂覆在经过预处理后的高硅钢表面，涂覆量控制在0.8g/m2~1.2g/m2，经过固化烧结制得绝缘涂层，烧结温度为200℃~300℃，烧结时间为0.5min~1min。本发明的半有机绝缘涂层适用于高硅钢（含4.5%~6.7%Si的铁硅合金），不含铬等重金属元素，安全环保，具有良好的附着性、绝缘性、耐蚀性、耐热性及冲片性能，能够满足高硅钢相关性能要求。
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公开(公告)号：CN104293008B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410529293.2
申请日：2014-10-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高硅钢用环保半有机绝缘涂层的制备方法，属于硅钢绝缘涂层制备技术领域。涂覆前先对高硅钢表面进行预处理，然后配置高硅钢用环保半有机绝缘涂层溶液，以涂层溶液的总质量计，其组分及相应的质量百分比为：苯丙乳液，10%~15%；磷酸二氢铝溶液，20%~30%；甘油，2%~3%；余量为去离子水。最后讲绝缘涂层溶液涂覆在经过预处理后的高硅钢表面，涂覆量控制在0.8g/m2~1.2g/m2，经过固化烧结制得绝缘涂层，烧结温度为200℃~300℃，烧结时间为0.5min~1min。本发明的半有机绝缘涂层适用于高硅钢（含4.5%~6.7%Si的铁硅合金），不含铬等重金属元素，安全环保，具有良好的附着性、绝缘性、耐蚀性、耐热性及冲片性能，能够满足高硅钢相关性能要求。
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公开(公告)号：CN100567544C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710063575.8
申请日：2007-02-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种含微量抑制剂的取向电工钢板及其制造方法，涉及取向电工钢板的制造方法。本发明提出的取向电工钢的成分范围为：C：0.003～0.01wt%，Si：2.0～4.5wt%，P：＜0.02wt%，S：0.003～0.01wt%，Mn：0.01～2wt%，Ti：＜0.03wt%，V：＜0.03wt%，Nb：＜0.05wt%，Zr：＜0.05wt%，(Ti+V+Nb+Zr)：＜0.05wt%，B：＜0.0004wt%，其它每种元素的含量：＜0.005wt%，余量为Fe。其制造方法是将该取向电工钢板连铸坯加热到1250～1050℃，保温后送入热连轧机，终轧厚度为4.0～1.2mm，终轧温度为1050～850℃，终轧后控制钢板的平均冷却速度为100～20℃/秒，并在600℃以下卷取。本发明不作脱碳退火和净化基体处理，会明显降低加工过程的能耗和生产成本，使产品价格大幅度下降，并且符合许多中、小型变压器类产品铁心选材的需求。
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公开(公告)号：CN1164772C
公开(公告)日：2004-09-01
申请号：CN01140274.1
申请日：2001-12-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种低碳钢的形变热处理工艺，提出一种基于过冷奥氏体形变过程中的形变强化相变和铁素体动态再结晶的细化低碳钢中铁素体晶粒的技术方案，控制低碳钢在A3和Ar3之间的变形，解决了在低碳钢铁素体晶粒细化过程中存在的工艺控制严格的问题，使普通商用低碳钢在单道次或连续多道次变小变形量形条件下，获得等轴细晶铁素体组织，并使超细铁素体晶粒钢在保持原有塑性的同时，屈服强度提高一倍以上。
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