一种陶瓷微流控芯片及其制备方法、应用

    公开(公告)号:CN115193498B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210895169.2

    申请日:2022-07-26

    Inventor: 唐燕如

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷微流控芯片及其制备方法、应用,该陶瓷微流控芯片是由掺杂稀土离子的透明陶瓷基体与微通道构成,且微通道分布在透明陶瓷基体内部。其中掺杂于透明陶瓷中的稀土离子为Mn2+、Mn4+、Cr3+、Pr3+、Ce3+、Nd3+、Yb3+、Er3+、Ho3+、Tm3+、Eu3+等中的一种或者多种。透明陶瓷基体为Al2O3、Y2O3、MgAl2O4或(GdxLuyY1‑x‑y)3(GaZAl1‑z)5O12(0≤x≤1,0≤y≤1,0≤z≤1)中的一种。该陶瓷微流控芯片的透明陶瓷基体由高温致密化烧结得到,具有高的致密度与透过率。该陶瓷微流控芯片的微通道内径尺寸为数十到数百微米,且微通道通过牺牲模板法形成。该陶瓷微流控芯片具有物化性能稳定,成本低以及应用范围广等优点。

    一种透明陶瓷微流控芯片及其制备方法

    公开(公告)号:CN115304376A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210950810.8

    申请日:2022-08-09

    Inventor: 唐燕如 孙艳

    Abstract: 本发明公开了一种透明陶瓷微流控芯片及其制备方法,所述微流控芯片的基体为透明陶瓷,所述透明陶瓷的中间平面还设置有可吸收激光的物质或相成分,所述微流控芯片的微通道采用激光聚焦刻蚀加工法构建。步骤S1:选定物质或相成分;步骤S2:称量、球磨、烘干并过筛得到原料粉体一;步骤S3:称量、球磨、烘干并过筛得到原料粉体二;步骤S4:获得密实的陶瓷坯体;步骤S5:将所述陶瓷坯体放置于马弗炉中进行保温,得到陶瓷素坯;步骤S6:烧结,得到透明陶瓷;步骤S7:将所述透明陶瓷进行表面抛光处理后,进行激光聚焦刻蚀加工,激光聚焦于透明陶瓷的中间平面,所述中间平面的物质或相成分可吸收激光实现刻蚀加工,获得微通道构型的透明陶瓷微流控芯片。

    一种玻璃陶瓷微反应器的制备方法及微反应器

    公开(公告)号:CN115140942B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202210892599.9

    申请日:2022-07-27

    Abstract: 本发明属于微反应器技术领域,公开了一种玻璃陶瓷微反应器的制备方法及微反应器,将玻璃器具加工成玻璃粉,形核剂采用含钙的氧化物或碳酸盐以及含镁的氧化物或碳酸盐,取玻璃粉体与形核剂的混合粉体称量质量的一半将其均匀分布于模具中并施以单轴压力后,再将准备好的模板放置于模具中并将剩余的一半混合粉体均匀覆盖模板,而后再对模具中的模板与粉料施以单轴压力后将坯体进行冷等静压处理获得密实的坯体;将坯体放置于空气气氛的马弗炉中,设置预烧温度制度去除预埋于坯体中的模板材料,在坯体中形成微通道;设置烧结温度制度,烧结得到玻璃陶瓷微反应器。本发明的微通道通过牺牲模板法形成,具有烧制温度低、物化性能稳定、机械强度高等优点。

    一种微反应器的加工方法

    公开(公告)号:CN115055137B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202210932361.4

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种微反应器的加工方法,包括以下步骤:步骤S1:将透明陶瓷作为微反应器基片;步骤S2:利用飞秒激光微加工技术在透明陶瓷微反应器基片内部形成改性图样;步骤S3:在透明陶瓷微反应器基片内部形成微通道;步骤S4:利用微通道抛光技术对微通道进行抛光,获得微通道内壁光洁的透明陶瓷微反应器基片;步骤S5:将微通道内壁光洁的透明陶瓷微反应器基片保温退火处理,得到透明陶瓷微反应器。本发明采用透明陶瓷作为微反应器的基体材料,同时利用飞秒激光微加工技术在透明陶瓷微反应器基体内部形成微反应通道。制备的透明陶瓷微反应器,可承受5Mpa以上的流体压力以及‑50℃至1500℃的使用温度,同时可承受酸碱以及有机物腐蚀。

    一种玻璃陶瓷微反应器的制备方法及微反应器

    公开(公告)号:CN115140942A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210892599.9

    申请日:2022-07-27

    Abstract: 本发明属于微反应器技术领域,公开了一种玻璃陶瓷微反应器的制备方法及微反应器,将玻璃器具加工成玻璃粉,形核剂采用含钙的氧化物或碳酸盐以及含镁的氧化物或碳酸盐,取玻璃粉体与形核剂的混合粉体称量质量的一半将其均匀分布于模具中并施以单轴压力后,再将准备好的模板放置于模具中并将剩余的一半混合粉体均匀覆盖模板,而后再对模具中的模板与粉料施以单轴压力后将坯体进行冷等静压处理获得密实的坯体;将坯体放置于空气气氛的马弗炉中,设置预烧温度制度去除预埋于坯体中的模板材料,在坯体中形成微通道;设置烧结温度制度,烧结得到玻璃陶瓷微反应器。本发明的微通道通过牺牲模板法形成,具有烧制温度低、物化性能稳定、机械强度高等优点。

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