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公开(公告)号:CN117816878B
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202311832647.6
申请日:2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J3/00 , B21J5/02 , C10M169/04 , C10N40/24 , C10N50/08
Abstract: 本发明涉及利用锤锻用润滑剂生产合金锻件的锤锻方法,属于合金锻件锻造技术领域。该锤锻方法包括向模具的下模型腔表面均匀抛撒所述锤锻用润滑剂形成润滑层;其中,润滑层的厚度为3~5mm;锤锻打所述锻坯或锻件获得合金锻件;该锤锻用润滑剂的制备是将富含油脂的白松树木锯末、工业用盐和水按质量比10:(0.5~1.5):(2~10)充分混合后浸泡20~60mi n,得到沥干至无明显出水得到。本发明锤锻用润滑剂分散均匀,无结团,可均匀分散在下模以及锻件表面,使用锤锻用润滑剂进行锤锻,锻件表面无氧化坑,表面质地均匀光滑,可有效的清理锻件表面的氧化皮。
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公开(公告)号:CN115491481B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202211172843.0
申请日:2022-09-26
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明涉及一种航空模锻件在锻后冷却或热处理后冷却的料架,具体为一种可调节式冷却料架。包括长方形的冷却板,所述冷却板上沿其长度方向间隔设置有多个升降槽,每个所述升降槽沿冷却板宽度方向延伸;每个所述升降槽内均设置有可沿升降槽上下移动的升降板,每个所述升降板的上表面均高于冷却板的上表面,每个所述升降槽的底面与升降板之间均设置有高度调节装置。本发明,通过在升降槽中设置上下移动的升降板,通过升降槽的底面与升降板之间的高度调节装置,通过高度调节装置调节每个升降板的高度,用于对不同类型的模锻件进行支撑,减小模锻件在冷却过程中的变形。
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公开(公告)号:CN119426502A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411416241.4
申请日:2024-10-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 航空工业第一飞机设计研究院
Abstract: 本发明涉及金属无切削加工技术领域,具体为一种非对称单孔框类模锻件成形方法。包括如下步骤,S1:根据非对称单孔框类模锻件的重量t选择棒材的重量t1;S2:加热棒材至锻打温度,待棒材心部到温以后,将棒材放至快锻机上墩粗至厚度H;S3:对步骤2墩粗后的棒材进行冲孔,冲孔以后利用马杠进行扩孔,扩孔后形成原始荒坯;S4,将原始荒坯套装在成型工装上形成最终荒坯;S5:将最终荒坯放在模锻机上成型非对称单孔框类模锻件。通过本发明的成型方法,可以得到与锻件随形的环形最终荒坯,非对称单孔框类模锻件设计时不需要增加连皮敷料,使得非对称单孔框类模锻件成形所需要的材料减少30%以上,投影面积的减少也使得成形所需要的载荷降低20%以上。
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公开(公告)号:CN118744213A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410768822.8
申请日:2024-06-14
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J3/00
Abstract: 本发明涉及模锻技术领域,具体涉及利用压机锻造超大型或复杂锻件的润滑模锻方法。利用压机锻造超大型或复杂锻件的润滑模锻方法,包括以下步骤:取石墨原液与水充分混合,得到润滑剂;将润滑剂通入喷涂机中,启动喷涂机并开启喷枪,检查喷枪的喷涂范围和雾化状态;准备与模锻压力机相配合模锻的模具,控制模具的温度为250~450℃;在模锻前2~4mi n,使用检查完毕的喷枪,在模具的模具型腔表面均匀喷涂润滑剂形成润滑层,得到润滑模具;使用模锻压力机和润滑模具,按常规模锻工艺模锻制备超大型或复杂锻件。本发明有效的解决了石墨润滑剂颗粒性聚集堆叠、结块的问题,消除石墨润滑剂失效的情况,提高产品的表面质量和生产效率。
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公开(公告)号:CN115491481A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211172843.0
申请日:2022-09-26
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明涉及一种航空模锻件在锻后冷却或热处理后冷却的料架,具体为一种可调节式冷却料架。包括长方形的冷却板,所述冷却板上沿其长度方向间隔设置有多个升降槽,每个所述升降槽沿冷却板宽度方向延伸;每个所述升降槽内均设置有可沿升降槽上下移动的升降板,每个所述升降板的上表面均高于冷却板的上表面,每个所述升降槽的底面与升降板之间均设置有高度调节装置。本发明,通过在升降槽中设置上下移动的升降板,通过升降槽的底面与升降板之间的高度调节装置,通过高度调节装置调节每个升降板的高度,用于对不同类型的模锻件进行支撑,减小模锻件在冷却过程中的变形。
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公开(公告)号:CN117816878A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311832647.6
申请日:2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J3/00 , B21J5/02 , C10M169/04 , C10N40/24 , C10N50/08
Abstract: 本发明涉及利用锤锻用润滑剂生产合金锻件的锤锻方法,属于合金锻件锻造技术领域。该锤锻方法包括向模具的下模型腔表面均匀抛撒所述锤锻用润滑剂形成润滑层;其中,润滑层的厚度为3~5mm;锤锻打所述锻坯或锻件获得合金锻件;该锤锻用润滑剂的制备是将富含油脂的白松树木锯末、工业用盐和水按质量比10:(0.5~1.5):(2~10)充分混合后浸泡20~60mi n,得到沥干至无明显出水得到。本发明锤锻用润滑剂分散均匀,无结团,可均匀分散在下模以及锻件表面,使用锤锻用润滑剂进行锤锻,锻件表面无氧化坑,表面质地均匀光滑,可有效的清理锻件表面的氧化皮。
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公开(公告)号:CN222134656U
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202323576745.6
申请日:2023-12-26
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B24C9/00
Abstract: 本实用新型属于抛丸技术领域,具体为航空锻件抛丸用吊具,其包括第一吊具和第二吊具;第一吊具包括第一立柱,第一立柱上设有第一钩挂部和第一吊杆,多个第一吊杆沿第一立柱周向分布;第二吊具包括第二立柱,第二立柱外壁设有第二吊杆;第一吊杆的悬臂端设有第一限位部,第二吊杆悬臂端设有第二限位部,多个第二吊杆沿第二立柱的周向分布;第二吊杆与第一吊杆在水平面的投影间隔布置;第二限位部到第二立柱轴线的距离大于第一限位部到第一立柱轴线的距离;多个第一吊杆连接为一体成型的整体结构。该吊具用于同时吊装多种航空锻件,可同时完成多种锻件的抛丸,提高生产效率;吊装的锻件相互间隔布置,减小锻件外壁氧化皮的残留量,提高产品质量。
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公开(公告)号:CN221959418U
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202323535753.6
申请日:2023-12-25
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G01B5/02
Abstract: 本实用新型提供了一种用于异形大锻件多尺寸的快速调节测量工具,包括圆杆,所述圆杆上设置有多个套管,所述套管的内径与圆杆的外径相匹配,所述套管沿圆杆的长度方向活动设置,所述套管上连接有直尺,所述套管的管壁上设置有内螺纹孔,所述内螺纹孔内套有螺栓,所述螺栓通过内螺纹孔将套管和圆杆紧固连接,所述圆杆和直尺上均设置有刻度。通过在圆杆上安装多个与圆杆呈360°可调节的直尺,保证直尺与锻件精准贴合,在两个直尺之间可快速调节所需测量尺寸的长度和角度,最后直尺与主体采用螺栓进行固定,一次性读取锻件各分料段的长度。
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公开(公告)号:CN215431364U
公开(公告)日:2022-01-07
申请号:CN202120677713.7
申请日:2021-04-02
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型压机模具导柱系统,属于模锻领域,目的是实现导柱的快捷低成本拆卸。包括导柱和模具本体上的过盈配合孔;导柱沿其轴向包括滑动导向段和过盈配合段;过盈配合段由相邻于滑动导向段的一端至另一端呈逐渐内收的圆台形;过盈配合孔由模具本体的分模面至顶面呈逐渐内收的圆台形;并在模具本体上设置有顶出孔。本实用新型,通过将导柱的过盈配合段的圆台形、过盈配合孔的圆台形并配合顶出孔的设置,使得再拆卸导柱时,直接通过顶出工装伸入顶出孔作用于滑动导向段的下端,便可将导柱顶出过盈配合孔,而无需对导柱进行加工,节约的加工成本,且缩减的加工工序,很大程度上缩短了导柱拆卸工期。
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公开(公告)号:CN222113431U
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202323535747.0
申请日:2023-12-25
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本实用新型提供了一种用于快速夹取多类锻件的便捷式夹具,包括两个相对设置的钳臂,所述钳臂上连接有U型卡块,所述U型卡块上连接有钳口,所述钳口上设置有V型槽,所述U型卡块上设置有U型卡槽和导孔A,所述钳臂上设置有导孔B,所述U型卡槽连接在钳臂上,所述导孔A与导孔B相对应,所述导孔A内活动设置有梢棒,所述梢棒上设置有梢孔,所述梢孔内活动设置有梢钉。通过钳口内侧呈V型,能与坯料本体形成多个接触点,适用坯料尺寸广、易定位等优点,避免了大型多尺寸盘类锻件接触点少、夹取不准确、转运不稳定等问题。
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