一种垂尾盒段试验支撑假件及试验设备

    公开(公告)号:CN112141360B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202011099040.8

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明公开一种垂尾盒段试验支撑假件及试验设备,涉及航空制造领域。该垂尾盒段支撑假件固定于上墙端上,包括:多个支撑假件框,通过多个框连接角盒固定于上墙端上;支撑假件蒙皮,覆盖于多个支撑假件框上,所述支撑假件蒙皮的中部设有支撑假件与垂尾连接区;多个蒙皮连接带板,位于支撑假件蒙皮沿飞机航向的两侧,连接于支撑假件蒙皮和上墙端上。本发明技术方案基于真实飞机后机身结构设计垂尾盒段试验支撑假件,保证垂尾与后机身连接关系不变;通过合理的刚度设计调整支撑假件与垂尾盒段的传载比例,从而较为真实的模拟了后机身对垂尾盒段的支撑。由此,本申请方案可适用于静力、疲劳&损伤容限等多种加载方式。

    一种垂尾盒段试验支撑假件及试验设备

    公开(公告)号:CN112141360A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202011099040.8

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明公开一种垂尾盒段试验支撑假件及试验设备,涉及航空制造领域。该垂尾盒段支撑假件固定于上墙端上,包括:多个支撑假件框,通过多个框连接角盒固定于上墙端上;支撑假件蒙皮,覆盖于多个支撑假件框上,所述支撑假件蒙皮的中部设有支撑假件与垂尾连接区;多个蒙皮连接带板,位于支撑假件蒙皮沿飞机航向的两侧,连接于支撑假件蒙皮和上墙端上。本发明技术方案基于真实飞机后机身结构设计垂尾盒段试验支撑假件,保证垂尾与后机身连接关系不变;通过合理的刚度设计调整支撑假件与垂尾盒段的传载比例,从而较为真实的模拟了后机身对垂尾盒段的支撑。由此,本申请方案可适用于静力、疲劳&损伤容限等多种加载方式。

    一种垂尾盒段试验支撑假件及试验设备

    公开(公告)号:CN213974522U

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202022285515.4

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本实用新型公开一种垂尾盒段试验支撑假件及试验设备,涉及航空制造领域。该垂尾盒段支撑假件固定于上墙端上,包括:多个支撑假件框,通过多个框连接角盒固定于上墙端上;支撑假件蒙皮,覆盖于多个支撑假件框上,所述支撑假件蒙皮的中部设有支撑假件与垂尾连接区;多个蒙皮连接带板,位于支撑假件蒙皮沿飞机航向的两侧,连接于支撑假件蒙皮和上墙端上。本实用新型技术方案基于真实飞机后机身结构设计垂尾盒段试验支撑假件,保证垂尾与后机身连接关系不变;通过合理的刚度设计调整支撑假件与垂尾盒段的传载比例,从而较为真实的模拟了后机身对垂尾盒段的支撑。由此,本申请方案可适用于静力、疲劳&损伤容限等多种加载方式。

    大尺寸带台阶薄壁件的滚弯-铣削过程的有限元仿真方法

    公开(公告)号:CN106709148B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201611051217.0

    申请日:2016-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种大尺寸带台阶薄壁件的滚弯‑铣削过程的有限元仿真方法。所述方法包括以下步骤:建立板料的滚弯模型,板料为弹塑性体,并采用壳单元进行网格划分,以模拟板料的滚弯过程;通过子模型技术模拟切边过程,然后根据大尺寸带台阶薄壁件的零件结构分割出板料的待铣削区域,并修改板料的不同区域的壳单元的厚度值,以模拟大尺寸带台阶薄壁件的铣削过程;模拟回弹过程。本发明的大尺寸带台阶薄壁件的滚弯‑铣削过程的有限元仿真方法,能够精确控制大尺寸带台阶薄壁件的滚弯‑铣削过程,能够控制甚至消除加工过程中的回弹,避免了目前通常采用的后期校形或者多次滚弯等手段所导致的材料性能降低的缺陷。

    大尺寸带台阶薄壁件的滚弯‑铣削过程的有限元仿真方法

    公开(公告)号:CN106709148A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611051217.0

    申请日:2016-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种大尺寸带台阶薄壁件的滚弯‑铣削过程的有限元仿真方法。所述方法包括以下步骤:建立板料的滚弯模型,板料为弹塑性体,并采用壳单元进行网格划分,以模拟板料的滚弯过程;通过子模型技术模拟切边过程,然后根据大尺寸带台阶薄壁件的零件结构分割出板料的待铣削区域,并修改板料的不同区域的壳单元的厚度值,以模拟大尺寸带台阶薄壁件的铣削过程;模拟回弹过程。本发明的大尺寸带台阶薄壁件的滚弯‑铣削过程的有限元仿真方法,能够精确控制大尺寸带台阶薄壁件的滚弯‑铣削过程,能够控制甚至消除加工过程中的回弹,避免了目前通常采用的后期校形或者多次滚弯等手段所导致的材料性能降低的缺陷。

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