一种多层梯度金属基复合构件制备方法

    公开(公告)号:CN117505883A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311566164.6

    申请日:2023-11-22

    Abstract: 本发明提供了一种多层梯度金属基复合构件制备方法,步骤包括:根据构件形状和构件材料的梯度分布要求,称取对应比例的基体材料和增强体颗粒,混合成n种不同组分的复合粉体;将所得复合粉体分别装入增材成形装置的多位料仓,并安装好构件基板;打开增材成形装置,设置增材成形工艺的工艺参数;控制多位料仓按照预设程序供料,并实施增材成形。本发明提供了一种全新的搅拌摩擦增材成形方案,不仅能够快速成形增强相在空间上呈梯度分布的复合构件,而且能够一次性成形增强相呈梯度分布的多个曲形复合构件;本发明有利于实现材料组分、梯度分布状态的定量调控,可有效控制材料残余应力、晶粒尺寸、成分偏析等问题。

    一种多场加压铸造设备控制系统

    公开(公告)号:CN115365486A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210969058.1

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种多场加压铸造设备控制系统,本发明可利用非线性加压曲线,来动态控制铸件型腔进行加压和/或泄压,以达到对铸件铸造充型速度和凝固时环境压力的动态控制;利用凝固温度场分布数据,来控制铸件型腔内的各冷铁的加热和冷却,从而实现对铸件凝固温度的时序控制;以及利用铸件结构,来输出空占比信号控制磁场发生器对应电源的输出功率,以通过改变电流强度,来对铸件关键部位的磁场力和磁场强度进行调控,以在铸造过程中引入交变行波磁场,从而利用磁场促进熔体扩散、破碎枝晶臂、实现晶粒细化、促进氧化夹杂上浮以及净化熔体;由此,即可实现铸件铸造过程中温度、压力以及熔炼强度的精确控制,从而提高铸件质量,减少加工缺陷。

    一种多场加压铸造设备控制系统

    公开(公告)号:CN115365486B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202210969058.1

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种多场加压铸造设备控制系统,本发明可利用非线性加压曲线,来动态控制铸件型腔进行加压和/或泄压,以达到对铸件铸造充型速度和凝固时环境压力的动态控制;利用凝固温度场分布数据,来控制铸件型腔内的各冷铁的加热和冷却,从而实现对铸件凝固温度的时序控制;以及利用铸件结构,来输出空占比信号控制磁场发生器对应电源的输出功率,以通过改变电流强度,来对铸件关键部位的磁场力和磁场强度进行调控,以在铸造过程中引入交变行波磁场,从而利用磁场促进熔体扩散、破碎枝晶臂、实现晶粒细化、促进氧化夹杂上浮以及净化熔体;由此,即可实现铸件铸造过程中温度、压力以及熔炼强度的精确控制,从而提高铸件质量,减少加工缺陷。

    一种多元中间合金自动下料装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115744149A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211478432.4

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种多元中间合金自动下料装置,包括皮带运输机,皮带运输机包括立柱、安装于立柱上的输送带安装框架、安装于输送带安装框架上的输送带以及驱动输送带在输送带安装框架上运转的驱动装置,所述输送带上均匀的安装有多个分隔板,相邻的两个分隔板之间形成一个用以放置锭块的锭块放置空间;所述输送带的两侧均设置有挡板,挡板安装于输送带安装框架上;所述输送带安装框架的一端设置有用以感应锭块输送数量的红外计数器,红外计数器与驱动装置电连接。本发明使得补料工作更加精准可控,节省了人力,降低了劳动强度,而且方便通过控制器自动计算和控制启停,提高工作效率。

    一种多元合金成分精调用称量转运系统

    公开(公告)号:CN115744126A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211477909.7

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种多元合金成分精调用称量转运系统,中转运输机的输出端设置于称重运输机的运输带上,滑轨设置于称重运输机和熔炉之间,六轴机器人连接于滑台板上,滑台板滑动连接于滑轨上,滑台板设置有伺服电机,伺服电机的电机轴上设置有行走轮;六轴机器人的机械手上安装有接料斗;滑轨的一侧设置有拖链线槽,拖链线槽内设置有电缆拖链,滑台板上设置有拖链连接板,电缆拖链的一端连接于拖链连接板上。本发明可以更加精准的进行补料,减少资源的浪费,提高补料的效率,进而实现轻合金熔炼过程中成分不足时的修正,同时可以保证六轴机器人和伺服电机的正常供电,对电缆形成保护,防止电缆发生纠缠、磨损、拉脱、挂或散乱的现象。

    一种基于差压铸造的应力框铸件浇注系统及铸造方法

    公开(公告)号:CN119187515A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411336068.7

    申请日:2024-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于差压铸造的应力框铸件浇注系统及铸造方法,包括保温炉,保温炉通过升液装置连接铸型;铸型包括浇口和浇道,浇道连通应力框铸件型腔,应力框铸件型腔连通冒口,浇道包括立式布置的一级直浇道,水平布置的横浇道,立式布置的二级直浇道,横浇道中心部位连接一级直浇道,横浇道顶部靠近两端位置连接二级直浇道,二级直浇道连接应力框铸件型腔;应力框铸造方法采用前述浇注系统。本发明尤其适用于树脂砂型差压铸造工艺对应应力框铸件的制造,能够实现应力框铸件内部质量达到I类铸件标准,铸件内部无气孔、缩孔和疏松等缺陷,表面质量良好,铸件合格率显著提升。

    一种超大长径比高强韧盐芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN118305275A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410430159.0

    申请日:2024-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种超大长径比高强韧盐芯及其制备方法,盐芯包括两端敞口的中空芯骨,在中空芯骨外壁涂覆有过渡层,在过渡层上覆盖有盐芯外层;制备方法步骤包括:预制中空芯骨,将粗粒盐与高温粘接剂混合后涂刷于中空芯骨表面形成过渡层,中空芯骨置于模具中,采用低压铸造设备将盐熔体浇注至模具中,冷却后拆模,修整盐芯。本发明有效解决了高长径比盐芯在高压熔体冲刷下脆断的问题,显著提升了盐芯后续使用过程的耐热冲击能力,拓宽了水溶性盐芯的适用范围以及盐芯制备的选材范围,可实现较低熔点盐芯用于高熔点金属构件的铸造过程,且能够快速顺利地将盐芯去除。

    一种内埋管路回转舱体的铸造成形方法

    公开(公告)号:CN117680654A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311823193.6

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种内埋管路回转舱体构件的铸造成形方法,步骤包括:根据舱体构件结构尺寸特征,设计舱体构件的成形金属模具;根据舱体构件的内埋管路结构,制作内埋管路;将所得内埋管路清洗后安装在成形金属模具上;采用离心铸造工艺成形内埋管路回转舱体构件毛品;去除内埋管路回转舱体构件毛品的余量,得内埋管路回转舱体构件。采用本发明的方案成形后的舱体构件,显著提升了异种金属的冶金结合质量,抑制了因界面润湿等导致的裂纹、孔洞等界面失效行为,在不增加构件基体壁厚的条件下,显著提升承压、散热等功能性能。

    一种封闭管腔铸件铸造用空心结构砂芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN117548630A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311638204.3

    申请日:2023-12-02

    Abstract: 本发明提供了一种封闭管腔铸件铸造用空心结构砂芯及其制备方法,包括砂芯主体,在砂芯主体内部设置有空腔,空腔沿着封闭管腔铸件长度方向布置,在砂芯主体上设置有支腿,在支腿上设置有通孔,通孔一端与外界相通、另一端连通空腔;在砂芯主体内且位于空腔外围设置有多根独立的条状芯骨,所有的条状芯骨沿着封闭管腔铸件长度方向布置;制备方法步骤包括:随形EPMMA或EPS模样固定在制芯金属模具内,安放好条状芯骨,自硬树脂砂填充、静置硬化,对所得砂芯进行检查修整、喷涂,加热、吹扫。本发明尤其适用于大长径比的封闭管腔构件铸造,关键是能够将清理单个铸件的砂芯时间大幅缩短,且极大程度上降低了清砂的劳动强度。

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