一种大豆蛋白原纤维-β-胡萝卜素凝胶基铁补充剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN116391875B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202310391269.6

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 本发明公开了一种大豆蛋白原纤维‑β‑胡萝卜素凝胶基铁补充剂及其制备方法,是属于功能食品技术领域。该方法为:大豆脱脂豆粕粉经过碱溶、植酸酶酶解、酸沉等处理过程获得低植酸含量的大豆分离蛋白,将大豆分离蛋白在酸性条件下进行加热搅拌处理得到大豆蛋白原纤维,再将蛋白原纤维与β‑胡萝卜素和FeSO4进行复合,进而得到大豆蛋白原纤维‑β‑胡萝卜素凝胶基铁补充剂。本发明充分利用大豆蛋白原纤维和β‑胡萝卜素的特殊结构和功能特性构建凝胶体系交联递送铁,使铁在该体系中保持在生物利用度更高的状态,并促进铁的吸收。该制备方法具有工艺步骤简单方便、无环境污染、原料丰富易得、生产成本低等特点,最主要获得的铁补充剂具有生物利用度高、无金属异味、对胃肠道无刺激、易受消费者接受等突出特点。

    一种利用大豆水解液制备低苦味大豆肽粉的方法

    公开(公告)号:CN113907268A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111156317.0

    申请日:2021-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种利用大豆水解液制备低苦味大豆肽粉的方法,是属于食品加工技术领域。该方法为:大豆预处理,Alcalase 2.4L蛋白酶酶解,制备油脂,蔗糖酶酶解,美拉德反应,制备豆肽粉,制备苦味值较低、营养较高的豆肽粉。本发明不仅降低了水解液的苦味,使副产物增值,减少资源浪费,保护环境,美拉德反应的底物来自水解液体系,不需要额外还原糖的加入,生产成本低、操作简单方便、效率高,适合实际连续化生产中使用,而且通过美拉德反应制备的豆肽粉具有较高的营养价值。利用美拉德反应制备低苦味、高营养冻干豆肽粉这一方法为生物解离技术的推广及水解液在食品工业中的应用奠定了基础。

    一种大豆蛋白原纤维-β-胡萝卜素凝胶基铁补充剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN116391875A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310391269.6

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 本发明公开了一种大豆蛋白原纤维‑β‑胡萝卜素凝胶基铁补充剂及其制备方法,是属于功能食品技术领域。该方法为:大豆脱脂豆粕粉经过碱溶、植酸酶酶解、酸沉等处理过程获得低植酸含量的大豆分离蛋白,将大豆分离蛋白在酸性条件下进行加热搅拌处理得到大豆蛋白原纤维,再将蛋白原纤维与β‑胡萝卜素和FeSO4进行复合,进而得到大豆蛋白原纤维‑β‑胡萝卜素凝胶基铁补充剂。本发明充分利用大豆蛋白原纤维和β‑胡萝卜素的特殊结构和功能特性构建凝胶体系交联递送铁,使铁在该体系中保持在生物利用度更高的状态,并促进铁的吸收。该制备方法具有工艺步骤简单方便、无环境污染、原料丰富易得、生产成本低等特点,最主要获得的铁补充剂具有生物利用度高、无金属异味、对胃肠道无刺激、易受消费者接受等突出特点。

    一种利用大豆水解液制备低苦味大豆肽粉的方法

    公开(公告)号:CN113907268B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202111156317.0

    申请日:2021-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种利用大豆水解液制备低苦味大豆肽粉的方法,是属于食品加工技术领域。该方法为:大豆预处理,Alcalase 2.4L蛋白酶酶解,制备油脂,蔗糖酶酶解,美拉德反应,制备豆肽粉,制备苦味值较低、营养较高的豆肽粉。本发明不仅降低了水解液的苦味,使副产物增值,减少资源浪费,保护环境,美拉德反应的底物来自水解液体系,不需要额外还原糖的加入,生产成本低、操作简单方便、效率高,适合实际连续化生产中使用,而且通过美拉德反应制备的豆肽粉具有较高的营养价值。利用美拉德反应制备低苦味、高营养冻干豆肽粉这一方法为生物解离技术的推广及水解液在食品工业中的应用奠定了基础。

    一种利用阿拉伯胶增强大豆蛋白原纤维乳化特性的方法

    公开(公告)号:CN116369496A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310391262.4

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 一种利用阿拉伯胶增强大豆蛋白原纤维乳化特性的方法,属于食品研究开发领域,该方法包括以下步骤:(1)大豆蛋白原纤维的制备(2)阿拉伯胶溶液的制备(3)大豆蛋白原纤维‑阿拉伯胶复合溶液的制备:将阿拉伯胶溶液加入到SPF溶液中,使其混合均匀,随后在4℃下水合过夜,使其充分反应;(4)大豆蛋白原纤维‑阿拉伯胶复合乳液的制备:将棕榈油加入到上述充分反应好的大豆蛋白原纤维‑阿拉伯胶混合溶液中,用均质机充分均质,得到大豆蛋白原纤维‑阿拉伯胶复合乳液。本发明将25%(v/v)的阿拉伯胶加入到大豆蛋白原纤维乳液后,显著提高了乳液的乳化性能和表面疏水性,有利于阿拉伯胶‑大豆蛋白原纤维乳液的实际应用。

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