-
公开(公告)号：CN118726714A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410715900.8
申请日：2024-06-04
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种用于降低金属管状件残余应力的工艺方法和系统，包括：步骤1：选取直管坯，进行预成形来获得所需截面形状的预制坯；步骤2：将预成形后零件放入截面压缩终成形模具中，通过压机进行合模运动；步骤3：对预成形零件进行管端密封，并施加支撑内压；步骤4：通过上模座的合模作用给上模提供下压量，进而对预成形零件进行截面压缩；步骤5：撤掉内压支撑，模具开模，取出截面压缩后的管坯，得到外表面低残余拉应力数值水平的管状件。本发明通过模具合模运动，使得管状件截面发生压缩塑性变形，实现环向应力均匀化，达到消除管状件外表面残余拉应力甚至形成一定的外表面残余压应力的目的，提高了管状件残余应力调控工艺的工作效率。
-
公开(公告)号：CN115178681A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210798311.1
申请日：2022-07-06
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种大直径深腔椭球形贮箱箱底整体成形方法，包括以下步骤1)预成形、2)固溶、3)旋压成形、4)人工时效、5)机加工。将预成形后的浅碟形工件在高架式铝合金淬火炉内进行固溶处理；将得到的工件采用1道次剪切旋压、多道次普通旋压、多道次强力旋压的工艺，实现工件内型面与旋压芯模型面的基本贴合；将得到的工件先后进行人工时效、机加工。本发明可实现大直径深腔贮箱箱底的精密、整体成形，通过利用可热处理强化铝合金在淬火孕育期内良好的塑性，采用先固溶后旋压的工艺方案，可避免热处理变形对产品成形精度、一致性的影响，将直径箱底成形后的型面偏差控制在3mm内。
-
公开(公告)号：CN113894188A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111153532.5
申请日：2021-09-29
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种用于圆弧形壁板高效等距压弯成形的方法及装置，包括数控压弯机，所述数控压弯机包含上压弯模和下压弯模，所述数控压弯机的进料口处设置有前电动送料机，所述数控压弯机的出料口处设置有后电动送料机；所述上压弯模上设置有光电开关，所述光电开关朝下设置。通过等距压弯的方式，逐段累积形变使整个壁板表面成形为所需外形，且通过上压弯模和两个下压弯模配合的三点压弯方法，有助于提高壁板的成形效果，且适用性强；通过前电动送料机、后电动送料机、光电开关以及浅刻线的配合，实现了对壁板的自动送料以及对壁板压弯位置的自动定位，有助于提高对壁板压弯作业的工作效率，进而有助于提高批量化生产进度。
-
公开(公告)号：CN111015380A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911406687.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 河南神州精工制造股份有限公司 , 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种高成型精度封头磨削方法，包括以下步骤：（1）将封头上处于同一圆周区段上的区域均匀划分为若干壁厚检测区；（2）使用抛光带对所述壁厚检测区的表面进行若干轮次的打磨；（3）检测每个所述壁厚检测区的壁厚，并标记壁厚较薄的壁厚检测区；（4）在较薄的壁厚检测区打磨面上粘贴与封头同种材质的薄板；（5）再次使用抛光带对所述壁厚检测区的表面进行若干轮次的打磨。该高成型精度封头磨削方法具有能够满足高精领域封头需求，能够用于成型高精度封头的优点。
-
公开(公告)号：CN110986806A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911413072.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 河南神州精工制造股份有限公司 , 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种高成型精度封头截面同轴度检测工装，包括大曲率段检测工装和小曲率段检测工装，所述大曲率段检测工装包括水平定位圆盘、竖向转轴、检测台和水平安装在所述检测台上的激光测距仪，所述竖向转轴底端可转动地安装在所述水平定位圆盘的圆心处，所述检测台竖向位置可调地安装在所述竖向转轴上。除此之外，本发明还提供了一种利用该高成型精度封头截面同轴度检测工装检测封头的方法。该高成型精度封头截面同轴度检测工装及利用其检测的方法具有设计科学、能够精确检测封头各圆周截面圆心同轴度、精确检测封头各圆周截面圆周度、实用性强的优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110640019A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910791427.0
申请日：2019-08-26
Applicant: 上海航天精密机械研究所 , 河南神州精工制造股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径带翻孔结构的贮箱箱底整体成形方法，包括以下步骤1)压鼓成形、2)旋压成形、3)翻孔成形、4)热处理、5)校形。在压鼓机上利用压鼓模具将圆形板坯逐渐压制成浅碟形工件，且在浅碟形工件的中心位置采用车削或等离子切割方式开设通孔；将通过步骤1)得到的浅碟形工件固定在旋压机上，通过旋压旋轮对浅碟形工件的侧边进行旋压成形，直至满足型面要求为止；将通过步骤2)的浅碟形工件固定在液压机上，在液压机上通过翻孔模具实现贮箱整体箱底的翻孔成形。本发明的优点在于可实现贮箱箱底柔性整体成形，设备和工艺装备要求低，大幅降低了箱底的生产周期和劳动强度，有效提高了箱底的制造精度和可靠性。
-
公开(公告)号：CN110508658A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910709937.9
申请日：2019-07-31
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种钢管旋压温度自动控制设备及控制方法，包括旋压车床(100)、加热装置(200)、加热柜固定装置(300)、温度传感器组件(400)、气路槽组件(500)以及温度控制系统(600)。待加工钢管(700)设置在旋压车床(100)上，温度传感器组件(400)检测钢管(700)的温度并将检测结果传输至温度控制系统(600)，温度控制系统(600)接收到钢管(700)的温度信号并通过PLC控制系统发出指导信号指导加热装置(200)加热。本发明自动化程度高，降低人员参与度，提高了工作效率和加工质量，同时实现了钢管旋压温度的自动控制和被加热钢管温度的恒定。
-
公开(公告)号：CN118720646A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410802898.8
申请日：2024-06-20
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种运载火箭贮箱整体成形箱底的数控加工方法，包括：按理论廓线车削箱底内型面；将箱底套装在外型面铣削工装上；采用顶紧螺栓支撑箱底内型面；在标准型面上规划壁厚在机测量轨迹；沿测量轨迹在外型面上采用铣刀加工壁厚测量基准面；沿测量轨迹采用电磁超声测头在机扫描测量壁厚；根据壁厚实测数据和标准型面重构箱底实际内型面；按实际内型面并结合箱底模型，通过CAM软件偏置裁剪构造加工目标曲面；进行型面加工，割去工艺边。本发明数控加工方法通过采用常规五轴龙门加工设备，辅以壁厚在机测量并结合CAM软件曲面重构功能，解决了箱底壁厚尺寸难保证的问题，实现了箱底的高质量加工，是一种通用性强，易复制的箱底加工方法。
-
公开(公告)号：CN118111902A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202311663228.4
申请日：2023-12-05
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: G01N19/02
Abstract: 本发明提供一种用于金属管材液压成形摩擦系数标定的装置，包括上模座、上冲头、模具、管材、密封橡胶圈、螺钉、下模座、下冲头、充液螺柱；所述充液螺柱中间为充液孔，用来通入高压液体；密封橡胶圈用来密封管材上下端部，恒定管内压力；所述上冲头固定在上模座上，下冲头和模具通过螺钉固定在下模座上，依靠上模座的上下运动，使得上冲头能够沿着轴向运动。本发明具有以下优点：1、不需要复杂的测量设备，只需测量管材压缩后得到的几何数据即可，因此测量成本大大降低，同时效率也得到相应提高；2、管材产生了塑性变形，与实际生产情况一致；3、由于材料始终处于压缩变形，所以不会产生破裂缺陷，所以该方法也适用于低塑性材料。
-
公开(公告)号：CN116397086A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202211610615.7
申请日：2022-12-14
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明涉及一种大直径铝合金整体旋压箱底热处理变形控制装置和方法。该装置的特征在于包括：内撑工装(1)、外弧形压板(2)、固定螺栓(3)和固定螺母(4)，所述内撑工装(1)与整体旋压箱底内型面贴合；所述外弧形压板(2)内表面与整体旋压箱底外型面贴合，整体旋压箱底放置于内撑工装(1)和外弧形压板(2)之间；所述固定螺栓(3)和固定螺母(4)连接固定所述内撑工装(1)与所述外弧形压板(2)。本发明在热处理过程中使用工装对箱底内、外型面起支撑和约束作用，减少箱底在热处理过程中发生的变形，在控制整体旋压箱底热处理过程变形量以及保证箱底产品后续加工尺寸精度的同时，获得热处理后高强度的铝合金整体旋压箱底。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
33
records
(took 0.045 seconds)
