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公开(公告)号：CN108319748B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN201711375997.9
申请日：2017-12-19
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于网板电阻点焊的异型电极的设计方法，包括如下的步骤：1，选择合适电极材料；2，绘制初步异形电极二维图；3，建立立体几何模型；4，确定边界条件；5，采用专用分析软件，分析电极与网板工件接触状态、电阻热量和散热情况等指标；6，采用工艺试验的方法进行比对；7，确定点焊异形电极结构。本发明解决了网板结构点焊生产效率低，产品质量不稳定的问题，提高点焊精度和焊缝质量。借助模拟分析软件和工艺试验结构，对异形电极结构进行优化，确定了异形点焊电极的结构，最终实现网板结构产品的电阻点焊。本发明可以应用于网板结构工件的电阻点焊中，在其它电阻焊领域也有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107313877A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710351037.2
申请日：2017-05-17
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明公开了一种液体火箭发动机层板喷注器及其连接方法，该喷注器包括第一隔离层、转接块工装、第二隔离层、分配块工装、定位块工装、第三隔离层、芯体、过渡板、法兰、第一液相扩散焊、第二液相扩散焊、第四隔离层，第一隔离层位于转接块工装的顶部，转接块工装和分配块工装都通过第二隔离层连接，芯体位于第四隔离层的下方，过渡板位于第一液相扩散焊的左侧，第三隔离层位于法兰的底部，第二液相扩散焊和第三隔离层之间通过第一液相扩散焊连接，法兰位于定位块工装的下方，第四隔离层位于分配块工装和芯体之间，定位块工装位于分配块工装的下方。本发明能够有效地提高焊缝密封性，增加强度，提升合格率。
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公开(公告)号：CN103020330A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110289831.1
申请日：2011-09-27
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种压力焊压力分配方法，包括如下步骤：根据工件结构，绘制三维工件和组合立体图；建立几何模型，利用某些特性对模型进行了简化；材料特性分析和边界条件确定；分析接触状态、接触应力和工件位移等指标；根据分析结果，采用工艺试验的方法进行比对，从而进一步优化边界条件设置和仿真有效性；通过改变工装与工件某些接触部位面积大小调整压力状态，进行方针分析，获得工件最佳受力状态，确定工装状态。本发明主要应用在两个或两个以上复杂、薄壁结构的工件压力焊连接过程中使用，是一种提高压力传递有效性的压力分配方法，可以避免压力传递的过程中某工件产生较大的局部变形，甚至局部失稳，增加工件接触效果，保证工件焊接质量。
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公开(公告)号：CN113510327A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110700558.0
申请日：2021-06-23
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K1/14 , B23K1/19 , B23K3/00 , B23K3/08 , B23K103/18
Abstract: 本发明提供了一种异种材料钎焊间隙控制方法和系统，包括：根据待装配的各工件的实际结构预设装配间隙值；确定各工件的性能参数；根据各工件的钎焊结构和钎料填缝要求，确定钎焊缝位置和热结构分析的边界条件；根据热结构分析的边界条件和各工件的性能参数，分析各工件的热位移变化，并求出各工件间钎焊间隙值；根据各工件间钎焊间隙值与钎焊料的预设钎焊间隙范围进行比较和复算，获得工件间最佳的装配间隙范围；根据最佳的装配间隙范围进行工艺试验确定工件间实际装配间隙。本发明通过模拟分析将工件初始装配间隙与钎焊间隙联系起来，实现了异种材料钎焊间隙的数值化控制，保证了产品钎焊质量。
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公开(公告)号：CN108941959A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810923437.0
申请日：2018-08-14
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K31/02 , B23K9/167 , B23K37/04 , B23K101/06 , B23K103/04
CPC classification number: B23K31/02 , B23K9/167 , B23K37/0426
Abstract: 本发明提供了一种精确控制Φ3mm不锈钢导管自动氩弧焊成形质量的方法，包括：对第一待焊件和第二待焊件除油、烘干、打磨；对第一待焊件和第二待焊件待焊处进行点焊定位；第一待焊件和第二待焊件背面预先通氩气；第一待焊件和第二待焊件预热、成形；分角度优化焊接热输入量，确保焊缝成形均匀，焊缝表面凹陷量≤0.1mm，焊漏均匀且不堵塞待焊件内孔；第一待焊件和第二待焊件背面滞后通氩气；对焊缝表面和内部进行质量检查；对第一待焊件和第二待焊件之间的焊缝进行密封性检测。本发明解决了不锈钢导管自动氩弧焊“焊缝成形不均匀，焊缝表面凹陷量大，焊漏堵塞导管内孔”的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113510327B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110700558.0
申请日：2021-06-23
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K1/14 , B23K1/19 , B23K3/00 , B23K3/08 , B23K103/18
Abstract: 本发明提供了一种异种材料钎焊间隙控制方法和系统，包括：根据待装配的各工件的实际结构预设装配间隙值；确定各工件的性能参数；根据各工件的钎焊结构和钎料填缝要求，确定钎焊缝位置和热结构分析的边界条件；根据热结构分析的边界条件和各工件的性能参数，分析各工件的热位移变化，并求出各工件间钎焊间隙值；根据各工件间钎焊间隙值与钎焊料的预设钎焊间隙范围进行比较和复算，获得工件间最佳的装配间隙范围；根据最佳的装配间隙范围进行工艺试验确定工件间实际装配间隙。本发明通过模拟分析将工件初始装配间隙与钎焊间隙联系起来，实现了异种材料钎焊间隙的数值化控制，保证了产品钎焊质量。
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公开(公告)号：CN109047998B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201810925271.6
申请日：2018-08-14
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法，包括：对工艺导管加工一工艺小孔；对工艺导管、气瓶接管嘴和系统管路除油、烘干、打磨；对气瓶接管嘴和工艺导管自动氩弧焊、对系统管路和工艺导管自动氩弧焊；自动氩弧焊堵工艺导管的工艺小孔；对系统管路焊缝和工艺管路堵孔焊焊点进行密封性检测。本发明解决了钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊接质量和效率，解决了背面通气保护问题，用传统的气瓶通置换气周期长，采用工艺管路背面通气工装，仅需10min,提高航天飞行器钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊背面通气焊前效率，焊接流程和焊接工艺参数优化，实现焊缝成形质量精确控制。
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公开(公告)号：CN107313877B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710351037.2
申请日：2017-05-17
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明公开了一种液体火箭发动机层板喷注器及其连接方法，该喷注器包括第一隔离层、转接块工装、第二隔离层、分配块工装、定位块工装、第三隔离层、芯体、过渡板、法兰、第一液相扩散焊、第二液相扩散焊、第四隔离层，第一隔离层位于转接块工装的顶部，转接块工装和分配块工装都通过第二隔离层连接，芯体位于第四隔离层的下方，过渡板位于第一液相扩散焊的左侧，第三隔离层位于法兰的底部，第二液相扩散焊和第三隔离层之间通过第一液相扩散焊连接，法兰位于定位块工装的下方，第四隔离层位于分配块工装和芯体之间，定位块工装位于分配块工装的下方。本发明能够有效地提高焊缝密封性，增加强度，提升合格率。
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公开(公告)号：CN109047998A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810925271.6
申请日：2018-08-14
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法，包括：对工艺导管加工一工艺小孔；对工艺导管、气瓶接管嘴和系统管路除油、烘干、打磨；对气瓶接管嘴和工艺导管自动氩弧焊、对系统管路和工艺导管自动氩弧焊；自动氩弧焊堵工艺导管的工艺小孔；对系统管路焊缝和工艺管路堵孔焊焊点进行密封性检测。本发明解决了钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊接质量和效率，解决了背面通气保护问题，用传统的气瓶通置换气周期长，采用工艺管路背面通气工装，仅需10min,提高航天飞行器钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊背面通气焊前效率，焊接流程和焊接工艺参数优化，实现焊缝成形质量精确控制。
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公开(公告)号：CN108319748A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201711375997.9
申请日：2017-12-19
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于网板电阻点焊的异型电极的设计方法，包括如下的步骤：1，选择合适电极材料；2，绘制初步异形电极二维图；3，建立立体几何模型；4，确定边界条件；5，采用专用分析软件，分析电极与网板工件接触状态、电阻热量和散热情况等指标；6，采用工艺试验的方法进行比对；7，确定点焊异形电极结构。本发明解决了网板结构点焊生产效率低，产品质量不稳定的问题，提高点焊精度和焊缝质量。借助模拟分析软件和工艺试验结构，对异形电极结构进行优化，确定了异形点焊电极的结构，最终实现网板结构产品的电阻点焊。本发明可以应用于网板结构工件的电阻点焊中，在其它电阻焊领域也有广阔的应用前景。
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