-
公开(公告)号：CN109047998B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201810925271.6
申请日：2018-08-14
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法，包括：对工艺导管加工一工艺小孔；对工艺导管、气瓶接管嘴和系统管路除油、烘干、打磨；对气瓶接管嘴和工艺导管自动氩弧焊、对系统管路和工艺导管自动氩弧焊；自动氩弧焊堵工艺导管的工艺小孔；对系统管路焊缝和工艺管路堵孔焊焊点进行密封性检测。本发明解决了钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊接质量和效率，解决了背面通气保护问题，用传统的气瓶通置换气周期长，采用工艺管路背面通气工装，仅需10min,提高航天飞行器钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊背面通气焊前效率，焊接流程和焊接工艺参数优化，实现焊缝成形质量精确控制。
-
公开(公告)号：CN119869105A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411926442.9
申请日：2024-12-25
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种气体过滤及管路便捷式固定一体化装置，包括：配合设置的管路固定组件和过滤组件；通过将气体过滤和管路固定功能集成于一体，实现了管路焊接过程中稳定、洁净的气体保护，提高了管路焊接质量；具有结构紧凑、操作简便、可以重复使用、适应性强等优点，适用于多种焊接工艺和工作环境，能有效提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷。
-
公开(公告)号：CN105458568B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201511019450.6
申请日：2015-12-30
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明提供的一种工艺孔焊缝保护气的压力置换装置的使用方法，包括如下步骤：第一步，对推进系统内气瓶上的工艺孔进行堵孔；第二步，向所述推进系统内气瓶内充入氩气；第三步，氩气存留在所述推进系统内气瓶内；第四步，排出所述推进系统内气瓶内的氩气；第五步，循环第二步和第三步N次；第六步，检测氩气的浓度。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：可以100％消除推进系统内气瓶工艺孔因焊缝背面氧化产生的未焊透现象。避免因工艺孔焊缝氧化而导致系统导管割除重配甚至气瓶报废等一系列问题。
-
公开(公告)号：CN111715980A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010496632.7
申请日：2020-06-03
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K9/167 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K101/06
Abstract: 本发明设计焊接技术领域内的一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置，包括焊炬组件和夹持装置；焊炬组件包括钨极夹持内芯、钨极夹持外套和底座，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座均为凸台型敞口筒体结构，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座由内而外依次套设连接；夹持装置设有夹持部和接合部，待焊管件通过夹持部固定定位，底座连接于接合部内，钨极夹持内芯中轴线的延长线穿过待焊管件对接缝。本发明还提供了一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制系统及其方法。本发明解决了传统的手工施焊方式待焊件对接装配和定位依赖操作者经验，钨极高度和施焊过程电弧角度受人为控制，影响焊点成形质量的问题。
-
公开(公告)号：CN107009002B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201710157731.0
申请日：2017-03-16
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110000452A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910371055.6
申请日：2019-05-06
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 一种推进系统通类组件保护气氛下自动氩弧焊工装使用方法，满足直线段小于17mm的不锈钢或者钛合金通类零件的环焊缝自动氩弧焊焊接，焊接前在含有零件的有机玻璃保护罩内进行惰性气体的置换，零件转动焊接过程中始终处于无压力惰性气体的保护，焊后接头满足QJ2865A-2014的I级要求。本发明可以消除推进系统通类组件手工焊焊缝表面深度氧化和凹陷量不均匀、超标缺陷，同时可以防止通类组件在高能束方法下焊缝背面飞溅现象的产生。避免因零件焊缝氧化、凹陷量超标或者背面飞溅而导致零件割除重配甚至报废等一系列问题。
-
公开(公告)号：CN109047998A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810925271.6
申请日：2018-08-14
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法，包括：对工艺导管加工一工艺小孔；对工艺导管、气瓶接管嘴和系统管路除油、烘干、打磨；对气瓶接管嘴和工艺导管自动氩弧焊、对系统管路和工艺导管自动氩弧焊；自动氩弧焊堵工艺导管的工艺小孔；对系统管路焊缝和工艺管路堵孔焊焊点进行密封性检测。本发明解决了钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊接质量和效率，解决了背面通气保护问题，用传统的气瓶通置换气周期长，采用工艺管路背面通气工装，仅需10min,提高航天飞行器钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊背面通气焊前效率，焊接流程和焊接工艺参数优化，实现焊缝成形质量精确控制。
-
公开(公告)号：CN107009002A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710157731.0
申请日：2017-03-16
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。
-
公开(公告)号：CN105458568A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201511019450.6
申请日：2015-12-30
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K37/00
CPC classification number: B23K37/00
Abstract: 本发明提供的一种工艺孔焊缝保护气的压力置换装置及其使用方法，包括如下步骤：第一步，对推进系统内气瓶上的工艺孔进行堵孔；第二步，向所述推进系统内气瓶内充入氩气；第三步，氩气存留在所述推进系统内气瓶内；第四步，排出所述推进系统内气瓶内的氩气；第五步，循环第二步和第三步N次；第六步，检测氩气的浓度。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：可以100％消除推进系统内气瓶工艺孔因焊缝背面氧化产生的未焊透现象。避免因工艺孔焊缝氧化而导致系统导管割除重配甚至气瓶报废等一系列问题。
-
公开(公告)号：CN111715980B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202010496632.7
申请日：2020-06-03
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K9/167 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K101/06
Abstract: 本发明设计焊接技术领域内的一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置，包括焊炬组件和夹持装置；焊炬组件包括钨极夹持内芯、钨极夹持外套和底座，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座均为凸台型敞口筒体结构，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座由内而外依次套设连接；夹持装置设有夹持部和接合部，待焊管件通过夹持部固定定位，底座连接于接合部内，钨极夹持内芯中轴线的延长线穿过待焊管件对接缝。本发明还提供了一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制系统及其方法。本发明解决了传统的手工施焊方式待焊件对接装配和定位依赖操作者经验，钨极高度和施焊过程电弧角度受人为控制，影响焊点成形质量的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.028 seconds)
