导流板式表面张力压力容器

    公开(公告)号:CN109367824B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201811520170.7

    申请日:2018-12-12

    Abstract: 本发明提供了一种导流板式表面张力压力容器,由上壳体、气嘴、导流组件、下舱组件、液嘴等组成,其中导流组件由气口、导流板、连接环组成,下舱组件由下壳体、液口、叶片、压板、板收组件组成,上壳体、下壳体、气口、气嘴、液口、液嘴组成一个可以承受高压的腔体,导流组件、下舱组件共同配合可以对微重力环境下的液体工作介质进行管理,使在上游气体压力的驱动下,往下游输出不夹气的液体工作介质。本发明通过采用先进的导流板式管理结构,并设置多点加固的连接形式,大大提高了产品的抗力学环境性能。本发明具有质量小、抗力学环境能力强等优点,可作为卫星等宇航产品中液体推进剂管理压力容器。

    表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理工装及方法

    公开(公告)号:CN104439673A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410588446.0

    申请日:2014-10-28

    Inventor: 于康 谢荣华

    Abstract: 本发明提供了一种表面张力贮箱通道用电子束焊接及热处理一体化工装,包括:外支撑圈(1)、内支撑圈(2)、通道定位块(3)、通道压块(4)、压块支承板(5)、压板螺杆(6)、螺钉连接套(7)以及螺钉;外支撑圈(1)通过螺钉与内支撑圈(2)连接,外支撑圈(1)通过压板螺杆(6)、螺钉连接套(7)与通道压块(4)连接;通道压块(4)通过螺钉与压块支承板(5)连接;通道压块(4)通过螺钉与通道定位块(3)连接;内支撑圈(2)通过螺钉与通道定位块(3)连接。本发明在电子束焊接后可以不拆除工装而直接进行热处理,减少通道变形次数,降低不锈钢网片破裂概率,提高产品合格率。

    一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法

    公开(公告)号:CN109047998B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201810925271.6

    申请日:2018-08-14

    Abstract: 本发明提供了一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法,包括:对工艺导管加工一工艺小孔;对工艺导管、气瓶接管嘴和系统管路除油、烘干、打磨;对气瓶接管嘴和工艺导管自动氩弧焊、对系统管路和工艺导管自动氩弧焊;自动氩弧焊堵工艺导管的工艺小孔;对系统管路焊缝和工艺管路堵孔焊焊点进行密封性检测。本发明解决了钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊接质量和效率,解决了背面通气保护问题,用传统的气瓶通置换气周期长,采用工艺管路背面通气工装,仅需10min,提高航天飞行器钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊背面通气焊前效率,焊接流程和焊接工艺参数优化,实现焊缝成形质量精确控制。

    导流板式表面张力压力容器

    公开(公告)号:CN109367824A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811520170.7

    申请日:2018-12-12

    Abstract: 本发明提供了一种导流板式表面张力压力容器,由上壳体、气嘴、导流组件、下舱组件、液嘴等组成,其中导流组件由气口、导流板、连接环组成,下舱组件由下壳体、液口、叶片、压板、板收组件组成,上壳体、下壳体、气口、气嘴、液口、液嘴组成一个可以承受高压的腔体,导流组件、下舱组件共同配合可以对微重力环境下的液体工作介质进行管理,使在上游气体压力的驱动下,往下游输出不夹气的液体工作介质。本发明通过采用先进的导流板式管理结构,并设置多点加固的连接形式,大大提高了产品的抗力学环境性能。本发明具有质量小、抗力学环境能力强等优点,可作为卫星等宇航产品中液体推进剂管理压力容器。

    精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法

    公开(公告)号:CN108971722A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810786576.3

    申请日:2018-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法,焊接对象为0.5~1.0mm厚的不锈钢箍带,综合应用了优化控制电极压力、电极形状、预压时间、预热电流、预热通电时间、焊接电流、焊接通电时间、后压时间、焊点间距等参数的方法,消除了焊接过程飞溅和焊点表面灼伤,精确控制了熔核在三维方向的成形尺寸,减小了接头抗剪强度的波动程度,最终所得接头的焊点质量全部满足QJ1289的I级要求,将本单位电阻点焊一次合格率从原有的80%提升至100%。

    一种1Cr18Ni9Ti、TA2航天通类组件的电子束单面焊双面成型工艺方法

    公开(公告)号:CN108857033A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810858655.0

    申请日:2018-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种1Cr18Ni9Ti、TA2航天通类组件的电子束单面焊双面成型工艺方法,包括如下步骤:S1、完成零件装配,焊缝端面或轴向错边量≤0.05mm,间隙≤0.05mm;S2、通类组件的点焊定位;焊接工艺参数为:电子束加速电压35~45kV,聚焦束流(表面聚焦束流‑25mA),余弦扫描函数,扫描频率150Hz,扫描幅度2.5~3.5,焊接速度15~20mm/s S3、将完成点焊定位的通类组件装夹到焊机三爪卡盘上;S4、焊缝质量检查。本发明杜绝了原有带锁底结构通类组件电子束单面焊接后反面机加工成型方法的工艺流程复杂、易产生毛刺、气孔等问题,解决了单面焊双面成型的反面易产生飞溅的问题。

    轻质高性能推进剂管理装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106564624A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201610916151.0

    申请日:2016-10-20

    CPC classification number: B64G1/402

    Abstract: 本发明公开了一种轻质高性能推进剂管理装置,其包括液口收集器、通道收集器、角收集器、定位柱、气窗、中隔、中收集器、缓冲连接筒、侧网、外筒、内筒、底网、压板,通道收集器的一端与角收集器相连接,另一端与液口收集器相连,中收集器位于中隔下方,中收集器与缓冲连接筒紧密相连,中收集器的上方为中隔、气窗、定位柱,中隔之上的气窗与定位柱相互连接,侧网、外筒、内筒、底网、压板都位于液口收集器、通道收集器、角收集器、缓冲连接筒与定位柱、气窗、中隔中间的中收集器中,外筒与内筒都在压板上互相重叠,底网与侧网分别覆盖于压板与外筒表面。本发明能够提供一种适用超大流量需求、严酷力学环境需求、适配壳体承压变形、可靠性高的轻质PMD结构。

    管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置、系统及其方法

    公开(公告)号:CN111715980B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202010496632.7

    申请日:2020-06-03

    Abstract: 本发明设计焊接技术领域内的一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置,包括焊炬组件和夹持装置;焊炬组件包括钨极夹持内芯、钨极夹持外套和底座,钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座均为凸台型敞口筒体结构,钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座由内而外依次套设连接;夹持装置设有夹持部和接合部,待焊管件通过夹持部固定定位,底座连接于接合部内,钨极夹持内芯中轴线的延长线穿过待焊管件对接缝。本发明还提供了一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制系统及其方法。本发明解决了传统的手工施焊方式待焊件对接装配和定位依赖操作者经验,钨极高度和施焊过程电弧角度受人为控制,影响焊点成形质量的问题。

    一种用于推进分系统发动机头部的扩散焊方法

    公开(公告)号:CN109604803A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811494626.7

    申请日:2018-12-07

    Abstract: 一种用于推进分系统发动机头部的扩散焊方法,包括如下步骤:采用线切割或者激光切割方法按照图纸要求进行镍箔中间层材料的加工;对加工好的镍箔中间层进行酒精超声波清洗;对高室压发动机头部的喷注器法兰、流量分配板、喷注芯体零件进行酸洗处理;对高室压发动机头部的喷注器法兰、流量分配板、喷注芯体零件进行烘干处理;将制作完成的镍箔中间层采用晶体管电焊机点焊固定到头部零件上并进行装配;放置到真空扩散炉中进行扩散焊;本发明的优点在于:利用本发明不但有效降低了中间层的生产成本,而且有效提高了生产效率。

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