精确控制焊缝熔深的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN105643104B

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201610125324.7

    申请日:2016-03-04

    Abstract: 本发明提供了一种精确控制焊缝熔深的激光焊接方法,包括如下步骤:步骤1:装配第一待焊接件和第二待焊接件;步骤2:对第一待焊接件和第二待焊接件的焊缝进行点焊定位;步骤3:对不同焊缝熔深,采用相对应焊接工艺参数进行焊接;步骤4:对焊缝收尾端能量衰减进行设置。本发明与激光连续实焦焊相比,解决了在焊接过程从稳定热导焊向深熔焊过渡的不稳定模式,有利于焊缝周向熔深的均匀性控制,满足不同熔深要求的焊缝焊接需求,同时焊缝质量满足Q/RJ71‑2000 II级要求,并通过相应的密封性和氦检外漏考核。

    一种1Cr18Ni9Ti、TA2航天通类组件的电子束单面焊双面成型工艺方法

    公开(公告)号:CN108857033A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810858655.0

    申请日:2018-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种1Cr18Ni9Ti、TA2航天通类组件的电子束单面焊双面成型工艺方法,包括如下步骤:S1、完成零件装配,焊缝端面或轴向错边量≤0.05mm,间隙≤0.05mm;S2、通类组件的点焊定位;焊接工艺参数为:电子束加速电压35~45kV,聚焦束流(表面聚焦束流‑25mA),余弦扫描函数,扫描频率150Hz,扫描幅度2.5~3.5,焊接速度15~20mm/s S3、将完成点焊定位的通类组件装夹到焊机三爪卡盘上;S4、焊缝质量检查。本发明杜绝了原有带锁底结构通类组件电子束单面焊接后反面机加工成型方法的工艺流程复杂、易产生毛刺、气孔等问题,解决了单面焊双面成型的反面易产生飞溅的问题。

    一种压力和位移控制的方法

    公开(公告)号:CN104376150B

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201410588481.2

    申请日:2014-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种压力和位移控制的方法,该方法包括如下步骤:S1、根据产品结构和具体要求,绘制三维工件和组合立体图,确定产品压力控制和尺寸控制的关键部位;S2、建立几何模型,利用某些特性对模型进行简化;S3、确定材料特性分析和边界条件,S4、采用专用分析软件对材料表征压力传递、接触状态、接触应力、位移变化等指标进行分析;S5、选择工装材料,利用工装材料在试验温度下热膨胀系数差异,设计复合工装。本发明的上述技术方案的有益效果如下:可以保证薄壁、多层结构复杂工件压力传递和位移控制的有效性,保证工件各个部位受力和位移可控。本发明可以广泛应用于热压焊和热塑成型等制造领域。

    航天阀门用高力值弹簧热压装置及其热压方法

    公开(公告)号:CN117900803A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202311787812.0

    申请日:2023-12-22

    Abstract: 本发明提供了一种航天阀门用高力值弹簧热压装置及其热压方法,包括:基座、弹簧衬套、压杆、锁紧套;先将衬套放入基座中,放入合金钢丝弹簧、压杆,再拧上锁紧套进行预固定,用压配机将压杆压至热压高度后拧紧锁紧套,放入炉中加热处理,保温后空冷至室温,再用压配机压住压杆后拆除锁紧套取出弹簧。本发明通过工装,结合热压工艺,使弹簧在下压过程中端面均匀轴向受力,避免了弹簧镀覆层与工装之间受压及释放过程中的磨擦,通过基座与锁紧套保证热压尺寸,不需加热过程中外部压力输入,可根据加热炉均温尺寸大小,同时完成多个零件的热压,适用于航天阀门用小批量、多品种的高力值弹簧生产。

    液体火箭发动机层板喷注器及其连接方法

    公开(公告)号:CN107313877B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201710351037.2

    申请日:2017-05-17

    Abstract: 本发明公开了一种液体火箭发动机层板喷注器及其连接方法,该喷注器包括第一隔离层、转接块工装、第二隔离层、分配块工装、定位块工装、第三隔离层、芯体、过渡板、法兰、第一液相扩散焊、第二液相扩散焊、第四隔离层,第一隔离层位于转接块工装的顶部,转接块工装和分配块工装都通过第二隔离层连接,芯体位于第四隔离层的下方,过渡板位于第一液相扩散焊的左侧,第三隔离层位于法兰的底部,第二液相扩散焊和第三隔离层之间通过第一液相扩散焊连接,法兰位于定位块工装的下方,第四隔离层位于分配块工装和芯体之间,定位块工装位于分配块工装的下方。本发明能够有效地提高焊缝密封性,增加强度,提升合格率。

    用于网板电阻点焊的异型电极的设计方法

    公开(公告)号:CN108319748A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201711375997.9

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种用于网板电阻点焊的异型电极的设计方法,包括如下的步骤:1,选择合适电极材料;2,绘制初步异形电极二维图;3,建立立体几何模型;4,确定边界条件;5,采用专用分析软件,分析电极与网板工件接触状态、电阻热量和散热情况等指标;6,采用工艺试验的方法进行比对;7,确定点焊异形电极结构。本发明解决了网板结构点焊生产效率低,产品质量不稳定的问题,提高点焊精度和焊缝质量。借助模拟分析软件和工艺试验结构,对异形电极结构进行优化,确定了异形点焊电极的结构,最终实现网板结构产品的电阻点焊。本发明可以应用于网板结构工件的电阻点焊中,在其它电阻焊领域也有广阔的应用前景。

    用于网板电阻点焊的异型电极的设计方法

    公开(公告)号:CN108319748B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN201711375997.9

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种用于网板电阻点焊的异型电极的设计方法,包括如下的步骤:1,选择合适电极材料;2,绘制初步异形电极二维图;3,建立立体几何模型;4,确定边界条件;5,采用专用分析软件,分析电极与网板工件接触状态、电阻热量和散热情况等指标;6,采用工艺试验的方法进行比对;7,确定点焊异形电极结构。本发明解决了网板结构点焊生产效率低,产品质量不稳定的问题,提高点焊精度和焊缝质量。借助模拟分析软件和工艺试验结构,对异形电极结构进行优化,确定了异形点焊电极的结构,最终实现网板结构产品的电阻点焊。本发明可以应用于网板结构工件的电阻点焊中,在其它电阻焊领域也有广阔的应用前景。

    液体火箭发动机层板喷注器及其连接方法

    公开(公告)号:CN107313877A

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201710351037.2

    申请日:2017-05-17

    CPC classification number: F02K9/60 B23K31/02 B23K37/00

    Abstract: 本发明公开了一种液体火箭发动机层板喷注器及其连接方法,该喷注器包括第一隔离层、转接块工装、第二隔离层、分配块工装、定位块工装、第三隔离层、芯体、过渡板、法兰、第一液相扩散焊、第二液相扩散焊、第四隔离层,第一隔离层位于转接块工装的顶部,转接块工装和分配块工装都通过第二隔离层连接,芯体位于第四隔离层的下方,过渡板位于第一液相扩散焊的左侧,第三隔离层位于法兰的底部,第二液相扩散焊和第三隔离层之间通过第一液相扩散焊连接,法兰位于定位块工装的下方,第四隔离层位于分配块工装和芯体之间,定位块工装位于分配块工装的下方。本发明能够有效地提高焊缝密封性,增加强度,提升合格率。

    精确控制焊缝熔深的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN105643104A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610125324.7

    申请日:2016-03-04

    Abstract: 本发明提供了一种精确控制焊缝熔深的激光焊接方法,包括如下步骤:步骤1:装配第一待焊接件和第二焊接件;步骤2:对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位;步骤3:对不同焊缝熔深,采用相对应焊接工艺参数进行焊接;步骤4:对焊缝收尾端能量衰减进行设置。本发明与激光连续实焦焊相比,解决了在焊接过程从稳定热导焊向深熔焊过渡的不稳定模式,有利于焊缝周向熔深的均匀性控制,满足不同熔深要求的焊缝焊接需求,同时焊缝质量满足Q/RJ71-2000II级要求,并通过相应的密封性和氦检外漏考核。

    激光焊全位置气保护工装
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210633106U

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201920967223.3

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本实用新型提供了一种激光焊全位置气保护工装,目的在于满足一种用于姿态轨道控制系统小直径薄壁管路激光焊过程的特制气保护。包括正面上方喷气组件(100)、正面下方喷气组件(200)以及背面喷气组件(300),利用三个分体式喷气组件,同时实现了对待焊管路400外圆面正面上方、外圆面正面下方、内部焊缝三处的氩气保护。本实用新型适用于常见的气、固、半导体、光纤式激光焊机,通过本实用新型工装的辅助,得到了满足I级质量要求的小直径薄壁管路激光焊缝,实现了用低成本高效率激光焊替代真空电子束焊的效果,解决了航天型号科研生产时多次出现的进度难题。

Patent Agency Ranking