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公开(公告)号：CN109047998B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201810925271.6
申请日：2018-08-14
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法，包括：对工艺导管加工一工艺小孔；对工艺导管、气瓶接管嘴和系统管路除油、烘干、打磨；对气瓶接管嘴和工艺导管自动氩弧焊、对系统管路和工艺导管自动氩弧焊；自动氩弧焊堵工艺导管的工艺小孔；对系统管路焊缝和工艺管路堵孔焊焊点进行密封性检测。本发明解决了钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊接质量和效率，解决了背面通气保护问题，用传统的气瓶通置换气周期长，采用工艺管路背面通气工装，仅需10min,提高航天飞行器钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊背面通气焊前效率，焊接流程和焊接工艺参数优化，实现焊缝成形质量精确控制。
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公开(公告)号：CN108971722A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810786576.3
申请日：2018-07-17
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K11/11 , B23K31/12 , B23K11/34 , B23K103/04
Abstract: 本发明公开了一种精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法，焊接对象为0.5～1.0mm厚的不锈钢箍带，综合应用了优化控制电极压力、电极形状、预压时间、预热电流、预热通电时间、焊接电流、焊接通电时间、后压时间、焊点间距等参数的方法，消除了焊接过程飞溅和焊点表面灼伤，精确控制了熔核在三维方向的成形尺寸，减小了接头抗剪强度的波动程度，最终所得接头的焊点质量全部满足QJ1289的I级要求，将本单位电阻点焊一次合格率从原有的80％提升至100％。
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公开(公告)号：CN111715980B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202010496632.7
申请日：2020-06-03
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K9/167 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K101/06
Abstract: 本发明设计焊接技术领域内的一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置，包括焊炬组件和夹持装置；焊炬组件包括钨极夹持内芯、钨极夹持外套和底座，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座均为凸台型敞口筒体结构，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座由内而外依次套设连接；夹持装置设有夹持部和接合部，待焊管件通过夹持部固定定位，底座连接于接合部内，钨极夹持内芯中轴线的延长线穿过待焊管件对接缝。本发明还提供了一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制系统及其方法。本发明解决了传统的手工施焊方式待焊件对接装配和定位依赖操作者经验，钨极高度和施焊过程电弧角度受人为控制，影响焊点成形质量的问题。
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公开(公告)号：CN108941959A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810923437.0
申请日：2018-08-14
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K31/02 , B23K9/167 , B23K37/04 , B23K101/06 , B23K103/04
CPC classification number: B23K31/02 , B23K9/167 , B23K37/0426
Abstract: 本发明提供了一种精确控制Φ3mm不锈钢导管自动氩弧焊成形质量的方法，包括：对第一待焊件和第二待焊件除油、烘干、打磨；对第一待焊件和第二待焊件待焊处进行点焊定位；第一待焊件和第二待焊件背面预先通氩气；第一待焊件和第二待焊件预热、成形；分角度优化焊接热输入量，确保焊缝成形均匀，焊缝表面凹陷量≤0.1mm，焊漏均匀且不堵塞待焊件内孔；第一待焊件和第二待焊件背面滞后通氩气；对焊缝表面和内部进行质量检查；对第一待焊件和第二待焊件之间的焊缝进行密封性检测。本发明解决了不锈钢导管自动氩弧焊“焊缝成形不均匀，焊缝表面凹陷量大，焊漏堵塞导管内孔”的问题。
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公开(公告)号：CN117781089A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311630281.4
申请日：2023-11-30
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: F16L59/065 , F16L59/02
Abstract: 本发明提供了一种真空绝热管结构及其制造方法。真空绝热管结构具有细长，且能够适用于走向复杂空间的特点，真空绝热管结构包括内导管、外套管、绝热支撑、夹套法兰结构以及外套管连接件；外套管套装在内导管外侧，外套管与内导管均具有一个或多个弯曲部，在弯曲部处，外套管与内导管之间设置有绝热支撑；外套管的端部通过外套管连接件与夹套法兰结构连接，外套管和/或夹套法兰结构上开设有真空换气口。管道绝热管结构整体厚度小，能够达到细长形状。由于其尺寸规格小，能够完全适应轨姿控动力系统的结构紧凑的总装布局。本发明的绝热管能随着系统布局的要求进行任意角度与空间的弯制，达到了真空绝热管结构可以随空间走向需要进行弯制的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111715980A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010496632.7
申请日：2020-06-03
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K9/167 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K101/06
Abstract: 本发明设计焊接技术领域内的一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置，包括焊炬组件和夹持装置；焊炬组件包括钨极夹持内芯、钨极夹持外套和底座，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座均为凸台型敞口筒体结构，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座由内而外依次套设连接；夹持装置设有夹持部和接合部，待焊管件通过夹持部固定定位，底座连接于接合部内，钨极夹持内芯中轴线的延长线穿过待焊管件对接缝。本发明还提供了一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制系统及其方法。本发明解决了传统的手工施焊方式待焊件对接装配和定位依赖操作者经验，钨极高度和施焊过程电弧角度受人为控制，影响焊点成形质量的问题。
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公开(公告)号：CN107009002B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201710157731.0
申请日：2017-03-16
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。
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公开(公告)号：CN109047998A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810925271.6
申请日：2018-08-14
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法，包括：对工艺导管加工一工艺小孔；对工艺导管、气瓶接管嘴和系统管路除油、烘干、打磨；对气瓶接管嘴和工艺导管自动氩弧焊、对系统管路和工艺导管自动氩弧焊；自动氩弧焊堵工艺导管的工艺小孔；对系统管路焊缝和工艺管路堵孔焊焊点进行密封性检测。本发明解决了钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊接质量和效率，解决了背面通气保护问题，用传统的气瓶通置换气周期长，采用工艺管路背面通气工装，仅需10min,提高航天飞行器钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊背面通气焊前效率，焊接流程和焊接工艺参数优化，实现焊缝成形质量精确控制。
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公开(公告)号：CN107009002A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710157731.0
申请日：2017-03-16
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。
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公开(公告)号：CN219324859U
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202223395377.0
申请日：2022-12-14
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K9/32 , B23K9/16 , B23K101/06
Abstract: 本实用新型提供了一种特形接头夹块及特形全位置自动氩弧管焊夹，包括：阶梯状本体、避位槽以及线切割槽；所述阶梯状本体由多个直径不同的半圆环按由小到大顺序同圆心连接构成，所述阶梯状本体最大半圆环所在一侧设置所述避位槽，所述阶梯状本体上设置多个所述线切割槽。本装置通过特形接头夹块上的避位槽对特形接头进行避位的方式，避免了由于夹块到钨极的距离过长导致的特形接头管部连接不到正常导管的情况，解决了全位置自动氩弧管焊难以对特形接头进行焊接的问题。
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