一种高温堆一体化顶封头近净成形方法

    公开(公告)号:CN118926459A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411100643.3

    申请日:2024-08-12

    Abstract: 本申请提供了一种高温堆一体化顶封头近净成形方法,属于金属材料成形技术领域。针对一体化顶封头一体化仿形成形锻造难度较大且材料较为浪费的问题,本申请提供了一种高温堆一体化顶封头近净成形方法,包括制备平顶礼帽结构的板坯,且板坯为圆形坯料依次经模圈内镦剥为T型坯料、T型坯料上端面中间内凹球面成形以及反向外台阶镦剥成形;采用冲压模具对板坯冲压成形,使得板坯的外台阶弯曲并与板坯的内凹球面共同仿形为一体化顶封头的球形封头。本申请采用异形板坯与冲压成形结合的成形方案,实现了一体化顶封头锻件的近净成形,且通过分步成形板坯,节约了生产成本,提高了材料利用率,降低了生产难度。

    一种曲拐锻造成形方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116213611A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211444622.4

    申请日:2022-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种曲拐锻造成形方法,属于金属材料成型领域。针对现有曲拐成型材料利用率低且成本高的问题,本发明提供了一种曲拐锻造成形方法,包括以下步骤:将钢锭墩粗、拔长为梯形截面的坯料;在坯料中部成型上窄下宽的凸台;采用上V型砧和下V型砧分别对坯料中部位置的两侧面压出两个对称的V形槽,V型槽设置在坯料中部的凸台两侧面处;对经过步骤S3后的坯料进行下料,得到弯型前的曲拐坯料;对弯型前的曲拐坯料进行弯曲变形,弯曲变形后进行修整外形,得到曲拐锻件。本发明可以实现对曲拐锻件曲柄销侧外轮廓的仿形成型,从而提升仿形程度和材料利用率,降低曲拐锻件的生产成本;同时缓解因变形抗力导致的内开档喇叭口现象,成型质量好。

    一种超大直径大弧角薄壁台阶锻件锻造成形方法

    公开(公告)号:CN116000224A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202310071228.9

    申请日:2023-01-13

    Inventor: 李兆银 董凯 黄健

    Abstract: 本发明公开了一种超大直径大弧角薄壁台阶锻件锻造成形方法,包括以下步骤:S1预制坯阶段;坯料进行冲孔,拔长成3个台阶,然后扩孔平整得到锥形筒体坯;S2中间修形开坯阶段;将锥形筒体坯沿径向等分为两个半圆筒体,并检查最小内径、最大外径处棱角,清理倒圆圆角小于R200mm的棱角,获得半圆筒体坯;S3将半圆筒体坯置于通用转台上,采用1600上平砧逐次碾压拔长坯料,碾压到工艺厚度,得到该薄壁台阶锻件,本发明适用于薄壁台阶锻件技术领域,不会破坏了锻件沿弧线的锻态织构连续性,同时成型风险低,投入成本小,对提升我国大尺寸异形弧形锻件和重型装备制造实力具有重要意义。

    一种带法兰筒体与椭圆封头一体化锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN109108195A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811236188.4

    申请日:2018-10-24

    Inventor: 董凯 黄健 徐文正

    CPC classification number: B21J5/008

    Abstract: 本发明涉及锻造工艺领域,公开了一种带法兰筒体与椭圆封头一体化锻件的锻造方法。所述方法包括:将预制的坯料在第一模具中进行局部镦粗,得到带法兰的镦粗坯料,第一模具为一开口套筒状模具,其内腔形状与所需锻件套筒部分形状一致;将镦粗坯料放置在第二模具中,使用冲头锻出中心孔,得到带法兰筒体的平封头锻件;将平封头锻件放置在第三模具中,使用冲头对中心孔进行冲压,锻出椭圆封头,得到带法兰筒体与椭圆封头的一体成型锻件。本发明提供的带法兰筒体与椭圆封头一体化锻件的锻造方法,使得带法兰的筒体与椭圆封头一体化锻件整体成型并符合锻件技术要求,且可以最大程度的使锻件的形状和尺寸接近产品最终的尺寸,提高锻件的材料利用率。

    一种大型不锈钢弧形台阶锻件的自由锻锻造成形方法

    公开(公告)号:CN119368655A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411699987.0

    申请日:2024-11-26

    Abstract: 本发明属于注液阀领域,是关于一种大型不锈钢弧形台阶锻件的自由锻锻造成形方法,其包括如下步骤:步骤1)下料钢坯,步骤2)将钢坯加热,保温;步骤3)对加热后的钢坯采取多次重复的先镦粗后强压拔长;步骤4)将步骤3)的钢坯先镦粗,再拔长为矩形厚板坯料;步骤5)将步骤4)的钢坯加热,保温;步骤6)将坯料拔长为两端翼展的台阶钢坯;步骤7)将步骤6)钢坯加热,保温;步骤8),将步骤7)钢坯的凸台部分拔长至台阶板坯,步骤9)将台阶板坯加热,保温;步骤10)将台阶板坯侧面逐段弯曲成不锈钢弧形台阶锻件。采用上述方法后,其有益效果是:通过自由锻仿形锻造成形的大型不锈钢弧形台阶锻件尺寸、形状与零件目标一致,后续加工量小。

    超宽超厚弧形锻件一次性模锻弯曲成型的方法及其模具

    公开(公告)号:CN119304102A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411582593.7

    申请日:2024-11-07

    Abstract: 本申请提供了超宽超厚弧形锻件一次性模锻弯曲成型的方法及其模具,属于金属材料成形技术领域。针对超宽超厚弧形锻件的锻造无法兼顾组织性能、锻造周期和成本的问题,本申请提供了模具,包括上模和下模;上模包括弧形板,设置于弧形板内弧面的支撑块,以及设置于弧形板和支撑块连接处的多个加强筋,下模包括相对设置的两个支撑板,以及连接两个支撑板侧边的拉板,支撑板用于沿长度方向承载坯料;本申请以宽度较小的上模和开放式下模配合实现模锻弯曲成型工艺,在确保组织性能和较短的锻造周期的基础上通过降低模具成本,降低了锻造成本。

    一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置

    公开(公告)号:CN118403992A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410707874.4

    申请日:2022-08-25

    Inventor: 黄健 董凯 陶志勇

    Abstract: 本发明公开一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置,属于金属材料成形领域。针对超大厚度梯形截面大锻件锻造困难的问题,本发明提供一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置,所述模具包括依次设置的下垫板和底板,下垫板的两端均设置有外支撑块,外支撑块一侧设置有内模块,两个内模块之间形成容纳坯料的倒梯形空腔;内模块与外支撑块均分别通过销柱与下垫板连接;接料平台限制锻件无法向下弯曲。本发明通过分立式模具避免应力集中在锻造过程中易开裂;通过销柱提高整个模具的承载上限;通过接料平台避免坯料在锻造拔长向前延伸时向下弯曲;本发明方法可满足不同梯度或高度不锈钢梯形直坯大锻件的成形需求和晶粒度考核需要。

    超大重载高温弧形送料锻造跟随顺应装置及其锻造方法

    公开(公告)号:CN115338355A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211135677.7

    申请日:2022-09-19

    Abstract: 本发明提供一种超大重载高温弧形送料锻造跟随顺应装置及其锻造方法,其中装置包括两上平台、若干压力传感器、多个液压缸、多个导向机构、两下平台和一控制器;所述上平台和所述下平台呈弧形;两所述下平台间隙对置设置形成环形;所述上平台分别设置于所述下平台上方并间隙对置设置形成环形;所述压力传感器设置于所述上平台;所述液压缸和所述导向机构分别设置于对应的所述上平台和所述下平台之间;所述压力传感器和所述液压缸连接所述控制器。本发明的一种超大重载高温弧形送料锻造跟随顺应装置及其锻造方法,可减轻和去除送料设备所受压机的万吨压力,实现了超大弧形锻件的整体锻造。

    核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法

    公开(公告)号:CN110523876B

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN201910949535.6

    申请日:2019-10-08

    Abstract: 本发明涉及冲压成型技术领域,公开了核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法,所述冲压成形方法包括如下步骤:步骤一:初加工,步骤二:强压拔长,步骤三:镦粗镦剥,步骤四:机加工,步骤五:预冲压,采用第一套冲压模具预成形坯料,步骤六:二次冲压,采用第二套冲压模具。本发明适用于核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形,采用两次冲压成形的方法,实现底封头和过渡段的一体化成形制造,减少设备焊缝和在役检查工作量,提高核电站安全性和可靠性,提高材料利用率,降低生产成本,减短制造周期。

    一种基于三维扫描辅助定位的锻件校调方法

    公开(公告)号:CN112685858A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202011638723.6

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种基于三维扫描辅助定位的锻件校调方法,包括以下步骤:S1模型获取:在零件毛坯上确定至少三个特征点;建立标准模型和毛坯模型;S2数据获取:将标准模型和毛坯模型叠合匹配,以所述标准模型的坐标系测得所述特征点的标准三维坐标;将所述零件毛坯放置在机床上,并测得所述特征点的机床坐标;计算任意两所述特征点对应轴上的标准差值和机床差值;S3确定校调:校调使得所述标准差值和所述机床差值接近或相等。本发明通过三维扫描计算的辅助,简化校调控制目标,校调结果更清晰、可预测,大大降低了锻件的校调难度,缩短了生产周期,降低了生产成本,有效地控制了加工校调导致的缺量风险。

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