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公开(公告)号：CN116214076A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211636241.6
申请日：2022-12-20
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异形接管锻件的加工方法及异形接管锻件，包括以下步骤：按主管端面校平、毛坯圈圆，复核各位置余量，车平顶部平面基准；按尺寸车对主管端面、外轮廓；留少量光刀量铣对侧管端面，以减少后续镗孔深度；首先预钻底孔，作后续加工下刀用，然后分步扩铣对腰形深孔；腰形深孔加工完成后，铣对侧管端面，在侧管外轮廓上加工校圆基准；以侧管端面为深度基准，铣对侧管管身外轮廓；以主管端面为深度基准，镗对主管各节内孔；转台转动180°，铣对主管底面，与侧管外轮廓接平；以主管端面为轴向基准面、以主管外轮廓圈定中心，铣对主管部分外轮廓；转台分别转动90°、180°，以主管管身、端面为基准，设置坐标系，铣对主管、侧管过渡区域。
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公开(公告)号：CN113059400B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202110250530.1
申请日：2021-03-08
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B23Q15/013 , B23Q16/02 , B23Q17/24
Abstract: 卧式镗铣床工作转台转位测控装置，包含：分度刻度盘，分度刻度盘具有中心轴线和角度刻度，角度刻度设有基准刻度，中心轴线与分度刻度盘的角度刻度的表面相交于分度刻度盘的中心点，角度刻度表征关于中心点的相对基准刻度线的圆心角的角度；指示线，指示线贴合分度刻度盘设置，指示线指示角度刻度，指示线绕中心轴线相对分度刻度盘旋转。使用前述卧式镗铣床工作转台转位测控装置进行卧式镗铣床工作转台转位测控方法，主要包含：S2：转动所述指示线设定角度，即将指示线转动至第二刻度，第二刻度等于第一刻度加设定角度；S3：转动所述工作转台，至所述主轴轴线重新与所述指示线相平行或共线。据此，能够提升工作台转动角度定位精度，适用范围广。
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公开(公告)号：CN112685858A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011638723.6
申请日：2020-12-31
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于三维扫描辅助定位的锻件校调方法，包括以下步骤：S1模型获取：在零件毛坯上确定至少三个特征点；建立标准模型和毛坯模型；S2数据获取：将标准模型和毛坯模型叠合匹配，以所述标准模型的坐标系测得所述特征点的标准三维坐标；将所述零件毛坯放置在机床上，并测得所述特征点的机床坐标；计算任意两所述特征点对应轴上的标准差值和机床差值；S3确定校调：校调使得所述标准差值和所述机床差值接近或相等。本发明通过三维扫描计算的辅助，简化校调控制目标，校调结果更清晰、可预测，大大降低了锻件的校调难度，缩短了生产周期，降低了生产成本，有效地控制了加工校调导致的缺量风险。
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公开(公告)号：CN119457203A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411658664.7
申请日：2024-11-20
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本申请提供了带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，属于锻造技术领域。针对加工带支管嘴异形零件的支管嘴时无法建立一次加工坐标系，需要两次加工，导致成品精度以及质量较低的问题，本申请提供了带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，包括S10、对毛坯的底平面和外圆面，方形凸台以及支管嘴坯端面精加工；S20、采用万向铣头装分中棒，配合毛坯的球心以及方形凸台端面确定初始坐标系；S30、将初始坐标系旋转至其Z轴与支管嘴坯中心线重合，形成第二坐标系；S40、重新设置第二坐标系的Z轴0位，获得最终加工坐标系。本申请结合万向铣头、分中棒，精准建立针对支管嘴的加工坐标系，保证支管嘴一次加工成型，提高了成品精度以及质量。
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公开(公告)号：CN116372639A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310417039.2
申请日：2023-04-18
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: B23Q7/00
Abstract: 本发明公开了一种零件加工基准转移方法，属于机械制造技术领域。针对加工基准转移的问题，本发明提供零件加工基准转移方法，包括在零件上选取至少两处特征点；构建零件前后工位的平面坐标系，并分别标定对应工位下的特征点在对应平面坐标系中的位置，形成对应的图像，其中，后一平面坐标系根据任一特征点构建；根据特征点选定旋转中心点，平移前后图像至两者的旋转中心点重合，旋转前一图像至两者的特征点重合；根据平移并旋转后的前一平面坐标系，修正后一平面坐标系，以此为基准进行加工。本发明能够保证零件在转换工位时，加工基准能同步转移，并保持足够的精度，以保证在工位变动的情况下，完成原定高要求的位置度、轮廓度要素的加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112685858B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202011638723.6
申请日：2020-12-31
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于三维扫描辅助定位的锻件校调方法，包括以下步骤：S1模型获取：在零件毛坯上确定至少三个特征点；建立标准模型和毛坯模型；S2数据获取：将标准模型和毛坯模型叠合匹配，以所述标准模型的坐标系测得所述特征点的标准三维坐标；将所述零件毛坯放置在机床上，并测得所述特征点的机床坐标；计算任意两所述特征点对应轴上的标准差值和机床差值；S3确定校调：校调使得所述标准差值和所述机床差值接近或相等。本发明通过三维扫描计算的辅助，简化校调控制目标，校调结果更清晰、可预测，大大降低了锻件的校调难度，缩短了生产周期，降低了生产成本，有效地控制了加工校调导致的缺量风险。
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公开(公告)号：CN111722593A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010510106.1
申请日：2020-06-08
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: G05B19/4155 , B23B41/00 , B23B47/00
Abstract: 本发明的一种中心孔加工选型方法，包括如下步骤：S100、输入车床型号确定中心孔角度，并输出显示；S200、输入零件加工任务状态匹配相应的中心孔形状类型；S300、输入零件的重量和最大直径，判断选用的车床是否合理，当合理时继续后续步骤，当不合理时重新执行步骤S100；S400、输入步骤S100、S200和S300的结果，与中心孔参数库匹配，输出中心孔的具体形状和尺寸；S500、输入步骤S400的中心孔的具体形状和尺寸输出数控加工程序；S600、根据数控加工程序中的刀具参数，调用相应的刀具并按数控程序进行加工。通过预先设置好的数据库和匹配逻辑，可以方便的对轴类零件的中心孔进行自主选型并生成相应的数控加工程序。
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公开(公告)号：CN110919088A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911263778.0
申请日：2019-12-05
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明属于零件加工技术领域，尤其涉及一种加工装置、圆弧锯床及加工方法，所述加工装置包括：基座，所述基座上设有圆弧导轨；工作台，与所述圆弧导轨可滑动连接，用于安装待加工零件；以及进给机构，用于驱动所述工作台沿所述圆弧导轨进行运动。本发明提供的加工装置，设置的圆弧导轨以及驱动圆弧导轨上工作台移动的进给机构，在对圆弧轮廓零件进行切割处理时，工作台可以形成与圆弧轮廓零件相同的圆弧轨迹，继而可以实现对圆弧轮廓零件的切割加工，克服了传统机床不能加工圆弧轮廓零件的缺陷。
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公开(公告)号：CN110523906A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910949171.1
申请日：2019-10-08
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B21J13/12
Abstract: 本发明涉及锻件搬运技术领域，公开了一种大型筒体锻件的简便翻身方法，所述翻身方法包括如下步骤：步骤一：起吊；步骤二：90°翻转；步骤三：180°旋转；步骤四：落地，当筒体与地面接触后，停止整个装置，筒体完成翻身操作。本发明适用于一种大型筒体锻件的简便翻身方法，通过利用少量的生产资源，简便的实现大型筒体锻件的翻身作业的方法。通过本方法的实施，不再需要专门为筒体翻身作业设计制造复杂的专用装备或焊接吊耳，降低了生产成本，有效地控制了筒体翻身作业的风险。
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公开(公告)号：CN119794434A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510129539.5
申请日：2025-02-05
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B23C3/00 , B23Q15/013 , B23C3/02
Abstract: 本申请提供了带支管嘴异形零件的铣床加工系统，属于锻造技术领域。针对带支管嘴异形零件的铣床加工精度较低以及效率较低的问题，本申请提供了带支管嘴异形零件的铣床加工系统，包括机床驱动模块；与机床驱动模块连接的臂组件，臂组件包括第一臂和与第一臂末端传动连接的第二臂；寻边模块，包括用于与第二臂可拆卸连接的寻边器、坐标系建立单元以及路径生成单元；加工模块，包括用于与第二臂可拆卸连接的径向刀架和与径向刀架可拆卸连接的刀具。本申请通过寻边模块建立针对支管嘴的加工坐标系，实现可沿支管嘴的轴向一次加工成型，提高了成品精度以及质量，并且通过径向刀架实现兼顾机床灵活性的同时，提高了加工效率。
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