一种X-750合金大锻件及其制造方法

    公开(公告)号:CN115229104B

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202210931335.X

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明公开一种X‑750合金大锻件及其制造方法,属于合金锻造领域。针对现有X‑750合金锻造易开裂、锻件制备尺寸与性能不能兼得的问题,本发明提供一种X‑750合金大锻件的制造方法,包括以下步骤:钢锭制备:采用真空感应冶炼电极,随后采用电渣重熔冶炼钢锭;均质化处理;锻造:锻造包括开坯及成型两个步骤,开坯步骤的锻造温度为1100~1220℃,成型步骤的锻造温度为1000~1200℃;固溶时效处理。本发明通过制造工序及工艺参数的合理设置,改善钢锭中的枝晶偏析、破碎一次碳氮化物,并通过研究二次碳氮化物的析出及溶解规律确定合适的锻造温度区间、终锻温度、固溶热处理温度等,锻件具有良好的成型性的同时,获得良好的组织状态,保证最终锻件满足尺寸及性能要求,操作简便。

    一种L型不锈钢主泵接管大锻件形性协同控制锻造方法

    公开(公告)号:CN119500960A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411645703.X

    申请日:2024-11-18

    Abstract: 本发明提供一种L型不锈钢主泵接管大锻件形性协同控制锻造方法。所述方法包括:准备工装辅具,包括平底上模、仿形下模、仿形上模和芯棒,仿形下模具有V型的模腔,仿形上模呈V型;在钢锭镦粗变形量≥50%、拔长时每砧变形量≥15%、每火次锻造温度为1150℃~1240℃且锻造时长不超过20min的锻造条件下获取方形的坯料1;利用仿形下模和平底上模对坯料1进行压平增厚,得到一侧为平面且另一侧两边夹角为直角的坯料2;利用仿形上模与仿形下模对坯料2进行冲压成形以得到坯料3,坯料3用于提供两支管过渡区域及支管大身;保持仿形上模与仿形下模的合模状态,利用芯棒限制坯料3移动,以分别对两支管端部进行平整处理,得到L型不锈钢主泵接管大锻件。根据本发明,能够解决现有L型不锈钢主泵接管大锻件的仿形成形问题和晶粒均匀性问题。

    一种奥氏体不锈钢管材锻轧方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116765136A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310558865.9

    申请日:2023-05-17

    Inventor: 田攀 董凯 陶志勇

    Abstract: 本发明公开了一种奥氏体不锈钢管材锻轧方法,属于奥氏体不锈钢管材制造技术领域。针对奥氏体不锈钢管材生产难以兼顾尺寸和晶粒度的问题,本发明提供奥氏体不锈钢管材锻轧方法,包括锻造初成形:对电渣锭进行锻造形成初成形坯料,且所述初成形坯料直径根据热轧管材总延伸比要求和管材目标尺寸确定,所述初成形坯料的晶粒度根据管材目标晶粒度和轧制变形量确定;热轧成形:对所述初成形坯料依次进行打定位孔处理、斜轧穿孔和精轧形成成形管材,每次的延伸比根据所述管材总延伸比和工序次数确定;冷却定形:将所述成形管材进行冷却处理,形成目标管材。本发明能生产出兼顾尺寸和晶粒度的奥氏体不锈钢管材。

    核电蒸汽发生器用高温合金锻件的制造方法

    公开(公告)号:CN109967674A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910222032.9

    申请日:2019-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种核电蒸汽发生器用高温合金锻件的制造方法,包括以下步骤:步骤一,提供一种核电高温气冷堆蒸汽发生器用800H合金锻件;步骤二,控制O、N、Nb的含量如下:O≤35ppm、N≤130ppm、Nb≤0.01%,wt;步骤三,控制Al及Ti元素的含量如下:Al为0.37~0.45%、Ti为0.37~0.45%,wt。本发明的最终锻件满足核电高温气冷堆蒸汽发生器用800H合金锻件的晶粒度及夹杂物检测要求,高温力学性能满足标准检测要求。

    一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置及锻造方法

    公开(公告)号:CN115283598B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202211024469.X

    申请日:2022-08-25

    Inventor: 黄健 董凯 陶志勇

    Abstract: 本发明公开一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置及锻造方法,属于金属材料成形领域。针对超大厚度梯形截面大锻件锻造困难的问题,本发明提供一种316LN不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置,所述模具包括依次设置的下垫板和底板,下垫板的两端均设置有外支撑块,外支撑块一侧设置有内模块,两个内模块之间形成容纳坯料的倒梯形空腔;内模块与外支撑块均分别通过销柱与下垫板连接;接料平台限制锻件无法向下弯曲。本发明通过分立式模具避免应力集中在锻造过程中易开裂;通过销柱提高整个模具的承载上限;通过接料平台避免坯料在锻造拔长向前延伸时向下弯曲;本发明方法可满足不同梯度或高度不锈钢梯形直坯大锻件的成形需求和晶粒度考核需要。

    一种弧形锻件的差速锻造方法及成形模具

    公开(公告)号:CN115401147A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211000331.6

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种弧形锻件的差速锻造方法及成形模具,属于锻造技术领域。针对弧形锻件成形困难和纤维组织流向与其走向不一致的问题,本发明采用梯形直坯进行锻造,梯形直坯的截面为直角梯形,包括:将梯形直坯放置于组合弹性模组和下平砧之间,逐步向前送进锻压,并重复送进锻压操作,以实现拔长并弯曲成形,梯形直坯以其直角腰面贴合下平砧;组合弹性模组包括多个弹性模,多个弹性模沿梯形直坯的斜腰方向并列排布,多个弹性模对梯形直坯锻压时,同时接触梯形直坯。本发明利用梯形直坯两侧金属流动速度差实现坯料弯曲,成形简单,同时通过使用组合弹性模组阻碍坯料拔长过程中金属的横向流动,使金属沿坯料轴向流动,确保坯料曲率半径。

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