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公开(公告)号：CN118926459A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411100643.3
申请日：2024-08-12
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
Abstract: 本申请提供了一种高温堆一体化顶封头近净成形方法，属于金属材料成形技术领域。针对一体化顶封头一体化仿形成形锻造难度较大且材料较为浪费的问题，本申请提供了一种高温堆一体化顶封头近净成形方法，包括制备平顶礼帽结构的板坯，且板坯为圆形坯料依次经模圈内镦剥为T型坯料、T型坯料上端面中间内凹球面成形以及反向外台阶镦剥成形；采用冲压模具对板坯冲压成形，使得板坯的外台阶弯曲并与板坯的内凹球面共同仿形为一体化顶封头的球形封头。本申请采用异形板坯与冲压成形结合的成形方案，实现了一体化顶封头锻件的近净成形，且通过分步成形板坯，节约了生产成本，提高了材料利用率，降低了生产难度。
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公开(公告)号：CN117920917A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410042172.9
申请日：2024-01-11
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
Abstract: 本发明公开了一种核电水室封头锻件的近净成型锻造方法，属于材料成型领域。针对现有核电水室封头锻造仿形程度不高且操作困难的问题，本发明提供了一种核电水室封头锻件的近净成型锻造方法，它包括预制圆柱坯料；对圆柱坯料进行异形管嘴区域镦粗预成型，使用第一模具倒扣在圆柱坯料上方对圆柱坯料进行镦粗，在圆柱坯料中预成型异形管嘴区域；对镦粗预成型后的圆柱坯料进行碾压成型得到核电水室封头锻件。本发明采用“成型全过程仿形模具锻造”的方式，全过程仿形锻造可确保足够材料流动性，最大程度的仿形出水室封头异形复杂轮廓；整体方法成形风险低，操作效率高，且可以将钢锭由300吨级降低至230吨级，材料利用率提高近30％。
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公开(公告)号：CN115338364A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202211135808.1
申请日：2022-09-19
Applicant: 上海电机学院 , 上海交通大学 , 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明提供一种超大重载高温弧形送料锻造装置，包括一压机、一上砧、一下砧、一环形送料装置和一控制器；所述上砧连接于所述压机的横梁下；所述环形送料装置包括两弧形送料装置，两所述弧形送料装置之间设置有间隙，所述下砧设置于所述间隙处并位于所述上砧的正下方；所述控制器连接所述环形送料装置。本发明的一种超大重载高温弧形送料锻造装置，实现了超大弧形锻件的整体锻造。
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公开(公告)号：CN111014540B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202010002722.6
申请日：2020-01-02
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，公开了一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造成形方法，包括如下步骤：步骤一、镦粗拔长：对于坯料进行多次的镦粗和拔长处理，形成坯料A；步骤二、镦粗冲孔：对于坯料A进行镦粗并冲孔，形成坯料B；步骤三、冲压成型：通过阶梯芯棒和仿形下模对于坯料B进行冲压成型，形成坯料C；步骤四、管嘴略拔：通过宽砧和阶梯芯棒对于坯料C非侧管嘴方向略拔，然后坯料C和阶梯芯棒一同旋转90°，再对坯料C侧管嘴方向进行略拔，形成坯料D；步骤五、泵壳成型。通过使用阶梯芯棒进行冲压成型和拔长，实现了直管嘴外形和泵壳变截面内腔与直管嘴内孔的仿形成形效果。
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公开(公告)号：CN115338355A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202211135677.7
申请日：2022-09-19
Applicant: 上海电机学院 , 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明提供一种超大重载高温弧形送料锻造跟随顺应装置及其锻造方法，其中装置包括两上平台、若干压力传感器、多个液压缸、多个导向机构、两下平台和一控制器；所述上平台和所述下平台呈弧形；两所述下平台间隙对置设置形成环形；所述上平台分别设置于所述下平台上方并间隙对置设置形成环形；所述压力传感器设置于所述上平台；所述液压缸和所述导向机构分别设置于对应的所述上平台和所述下平台之间；所述压力传感器和所述液压缸连接所述控制器。本发明的一种超大重载高温弧形送料锻造跟随顺应装置及其锻造方法，可减轻和去除送料设备所受压机的万吨压力，实现了超大弧形锻件的整体锻造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110523876B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910949535.6
申请日：2019-10-08
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
Abstract: 本发明涉及冲压成型技术领域，公开了核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法，所述冲压成形方法包括如下步骤：步骤一：初加工，步骤二：强压拔长，步骤三：镦粗镦剥，步骤四：机加工，步骤五：预冲压，采用第一套冲压模具预成形坯料，步骤六：二次冲压，采用第二套冲压模具。本发明适用于核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形，采用两次冲压成形的方法，实现底封头和过渡段的一体化成形制造，减少设备焊缝和在役检查工作量，提高核电站安全性和可靠性，提高材料利用率，降低生产成本，减短制造周期。
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公开(公告)号：CN111014540A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010002722.6
申请日：2020-01-02
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，公开了一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造成形方法，包括如下步骤：步骤一、镦粗拔长：对于胚料进行多次的镦粗和拔长处理，形成胚料A；步骤二、镦粗冲孔：对于胚料A进行镦粗并冲孔，形成胚料B；步骤三、冲压成型：通过阶梯芯棒和仿形下模对于胚料B进行冲压成型，形成胚料C；步骤四、管嘴略拔：通过宽砧和阶梯芯棒对于胚料C非侧管嘴方向略拔，然后胚料C和阶梯芯棒一同旋转90°，再对胚料C侧管嘴方向进行略拔，形成胚料D；步骤五、泵壳成型。通过使用阶梯芯棒进行冲压成型和拔长，实现了直管嘴外形和泵壳变截面内腔与直管嘴内孔的仿形成形效果。
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公开(公告)号：CN116441343A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310040945.5
申请日：2023-01-13
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
Abstract: 本发明公开了一种大直径奥氏体不锈钢棒材高晶粒度锻轧成形方法，属于奥氏体不锈钢棒材生产技术领域，包括以下步骤：S1、将钢坯加热至1200±20℃保温；S2、对钢坯快速地连续实施两次镦粗和两次拔长；S3、钢坯锻造结束后进行表面缺陷检查，并针对缺陷进行处理；S4、将坯料加热至1000±10℃保温；再将方坯快速加热至1250±10℃保温；S5、送入粗轧机组进行粗轧轧制，经过多次往复粗轧；S6、通过精轧机组的多组纵横交替的成形轧辊，将方坯一次轧制为直径为D的棒材；S7、棒材轧制完成后立即进行喷雾吹风冷却；本发明可实现高晶粒度要求的大直径奥氏体不锈钢棒材的生产制造，同时解决锻造局部存在粗晶和轧制芯部晶粒度等级不足的缺点。
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公开(公告)号：CN111112534A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010002745.7
申请日：2020-01-02
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及冷却剂泵泵壳加工技术领域，公开了一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造用阶梯芯棒，包括钳把，钳把的右侧设有第一轴体，第一轴体的右侧设有圆锥区，圆锥区的右侧设有第二轴体，所述钳把和第一轴体的前后两侧设有对削平面。本发明适用于一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造用阶梯芯棒，采用直径1130mm和直径500mm的非等直径阶梯轴形式，可以实现泵壳内腔和直管嘴内孔不同截面的仿形，并且第一轴体和第二轴体之间设计有圆锥区，可以降低阶梯芯棒在冲压成型时所受压力，使其匹配现有万吨压机的设备能力，并可以避免阶梯芯棒在冲压成型时对坯料形成剪切，使坯料主要承受挤压，以此完成直管嘴部分的成形。
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公开(公告)号：CN110523876A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910949535.6
申请日：2019-10-08
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
Abstract: 本发明涉及冲压成型技术领域，公开了核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法，所述冲压成形方法包括如下步骤：步骤一：初加工，步骤二：强压拔长，步骤三：镦粗镦剥，步骤四：机加工，步骤五：预冲压，采用第一套冲压模具预成形坯料，步骤六：二次冲压，采用第二套冲压模具。本发明适用于核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形，采用两次冲压成形的方法，实现底封头和过渡段的一体化成形制造，减少设备焊缝和在役检查工作量，提高核电站安全性和可靠性，提高材料利用率，降低生产成本，减短制造周期。
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