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公开(公告)号:CN103489749A
公开(公告)日:2014-01-01
申请号:CN201310111713.0
申请日:2013-04-02
Applicant: 上海大学
IPC: H01L21/02
CPC classification number: H01L21/02672 , H01L21/02422 , H01L21/02532
Abstract: 本发明涉及一种多循环快速热退火辅助金属诱导晶化非晶硅薄膜的方法,属于多晶硅薄膜制备工艺技术领域。用气相沉积法在载玻片衬底上沉积非晶硅薄膜;将氯化镍溶于酒精和甲苯的混合溶液,并加入乙基纤维素,配成粘稠性溶液;将该溶液旋涂,随后在400℃退火2小时;再进行快速热退火处理,升温速率在150~200℃/s左右,将薄膜样品从室温升至600℃左右再恒温15s,然后自然冷却,待薄膜温度降到室温后再进行下一次快速热退火;经过三次快速热退火后可使非晶硅薄膜晶化。和传统固相晶化法和常规金属诱导晶化法相比,降低了退火温度,减少了残余金属污染物量,缩短了退火时间,工艺简单、成本低。
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公开(公告)号:CN103489749B
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201310111713.0
申请日:2013-04-02
Applicant: 上海大学
IPC: H01L21/02
Abstract: 本发明涉及一种多循环快速热退火辅助金属诱导晶化非晶硅薄膜的方法,属于多晶硅薄膜制备工艺技术领域。用气相沉积法在载玻片衬底上沉积非晶硅薄膜;将氯化镍溶于酒精和甲苯的混合溶液,并加入乙基纤维素,配成粘稠性溶液;将该溶液旋涂,随后在400℃退火2小时;再进行快速热退火处理,升温速率在150~200℃/s左右,将薄膜样品从室温升至600℃左右再恒温15s,然后自然冷却,待薄膜温度降到室温后再进行下一次快速热退火;经过三次快速热退火后可使非晶硅薄膜晶化。和传统固相晶化法和常规金属诱导晶化法相比,降低了退火温度,减少了残余金属污染物量,缩短了退火时间,工艺简单、成本低。
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公开(公告)号:CN102709182B
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201210201410.3
申请日:2012-06-19
Applicant: 上海大学
IPC: H01L21/324
Abstract: 本发明涉及两步退火辅助氯化镍溶液诱导晶化非晶硅薄膜的方法,属于多晶硅薄膜制备工艺技术领域。用气相沉积法在载玻片衬底上沉积非晶硅薄膜;将溶有氯化镍的乙醇溶液加入到乙基纤维素、酒精、甲苯的混合溶液中,得到粘稠的溶液并将其旋涂在非晶硅薄膜表面,随后在400oC~450oC退火1~2小时先形成NiSi2作为晶种层,再升温到500oC~550退火1~4小时诱导晶化。经过两步退火后可获得晶化率在80%左右,晶粒大小在200nm左右的多晶硅薄膜。和常规物理法金属诱导的方法相比,所制得的多晶硅薄膜更加均匀且金属残余污染更小,因此用本发明制备的多晶硅薄膜可适用于薄膜晶体管、太阳能电池等微电子制造领域。
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公开(公告)号:CN102709182A
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201210201410.3
申请日:2012-06-19
Applicant: 上海大学
IPC: H01L21/324
Abstract: 本发明涉及两步退火辅助氯化镍溶液诱导晶化非晶硅薄膜的方法,属于多晶硅薄膜制备工艺技术领域。用气相沉积法在载玻片衬底上沉积非晶硅薄膜;将溶有氯化镍的乙醇溶液加入到乙基纤维素、酒精、甲苯的混合溶液中,得到粘稠的溶液并将其旋涂在非晶硅薄膜表面,随后在400℃~450℃退火1~2小时先形成NiSi2作为晶种层,再升温到500℃~550℃退火1~4小时诱导晶化。经过两步退火后可获得晶化率在80%左右,晶粒大小在200nm左右的多晶硅薄膜。和常规物理法金属诱导的方法相比,所制得的多晶硅薄膜更加均匀且金属残余污染更小,因此用本发明制备的多晶硅薄膜可适用于薄膜晶体管、太阳能电池等微电子制造领域。
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