-
公开(公告)号：CN102516142A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110340613.6
申请日：2011-11-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C323/58 , C07C319/20
Abstract: 本发明涉及一种蛋氨酸铬螯合物的制备方法。该方法以D，L-蛋氨酸、无机三价铬盐为主要原料，以醇溶液为反应介质，反应温度30-90℃，反应时间0.5-3小时，常压下制备蛋氨酸铬螯合物。本发明所提供的制备方法具有原料易得，生产成本低，反应条件温和，节能减耗等优点。该方法易于放大，调控方便，具有较好的工业化应用前景。
-
公开(公告)号：CN102139903B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110038448.9
申请日：2007-11-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂的制法，该脱硅添加剂的分子式3CaO·Fe2O3·CaR·12H2O，R为；其制备步骤：1)以铁盐为原料，用氢氧化钠或氢氧化钾为沉淀剂与铁盐进行反应，制得氢氧化铁；铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁或硫酸亚铁；2)将步骤1)制得的氢氧化铁与氧化钙和硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaR·12H2OR为的理论摩尔比进行混合进行反应，其液固重量比保持在10～40∶1之间，反应温度20-100℃，反应时间为10-20小时，制得用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂；可有效实现碱性介质中二氧化硅脱除。
-
公开(公告)号：CN102443701A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010503846.9
申请日：2010-10-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种处理湿法炼锌除铁过程产出的铁矾渣以回收其中的有价金属的清洁冶金方法。其特征在于包括以下步骤：(1)对废渣进行中温焙烧，使渣中的铁矾和铁酸锌得以分解；(2)用氯化铵和氨水溶液对焙烧后的铁矾渣进行选择性浸出，获得含锌、铜、铅、镉和银等的浸出液和含铁和砷的浸出渣；(3)用锌粉还原回收浸出液中的铜、铅、镉和银，同时得到富含锌离子的氯化铵溶液；(4)用P204萃取氯化铵溶液中的锌，用硫酸反萃至溶液中，经电积得到高纯阴极锌；(5)用氢氧化钠溶液浸出(2)中所得的浸出渣，得到完全解毒的碱浸渣可作为高品质低硅铁精矿或炼铁原料使用。本方法能有效回收铁矾渣中的有价金属，处理过程清洁，可有效解决铁矾渣的堆存和环境污染问题。
-
公开(公告)号：CN102336424A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010233127.X
申请日：2010-07-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/06
Abstract: 本发明涉及一种利用反应萃取技术分离拜耳法循环碱液中钠和铝，从而获得几乎不含铝的较高浓度氢氧化钠碱液的方法。是用溶解于脂肪醇、烷烃、或脂肪醇和烷烃混合物的、酚羟基邻位被叔丁基取代、其它间位或对位被烷氧基、羟烷基或烷基取代的烷基酚为萃取剂，将拜耳法循环碱液中的部分钠经反应萃取转移至油相，并用低浓度的反萃稀释液将油相负载的钠转移至水相而获得高浓度氢氧化钠碱液的过程。反萃后实现萃取剂的再生循环，提钠后的萃余液可进一步分解得氢氧化铝。该过程的萃取反萃过程可操作在拜耳法循环碱液浓度区间。本发明的应用，可为我国中低品位铝土矿资源高效开发利用、以及我国目前堆存的2亿吨赤泥资源化利用提供高分子比碱液来源。
-
公开(公告)号：CN102336423A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010233130.1
申请日：2010-07-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种利用液-液萃取技术从高苛性比、高苛性钾浓度的循环钾碱液中分离氢氧化钾，从而调整碱液苛性比至氢氧化铝可种分要求(1.8以下)，同时获得高浓度氢氧化钾碱液的方法。是用溶解于脂肪醇、烷烃、或脂肪醇和烷烃混合物的、酚羟基邻位被叔丁基取代、其它间位或对位被烷氧基、羟烷基或烷基取代的烷基酚为萃取剂，将循环钾碱体系中部分钾经液液萃取转移至油相，后用氢氧化钾稀碱液将油相负载的钾转移至水相的过程。反萃后实现萃取剂的再生循环，苛性比调整后的钾碱液可进一步种分得氢氧化铝。该萃取反萃过程可操作在铬盐清洁工艺循环碱液的碱浓度区间。本发明的应用，为亚熔盐铬盐清洁生产工艺中杂质铝的回收提供一个有效的方法。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101440048B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200710177927.2
申请日：2007-11-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C271/28 , C07C269/02
Abstract: 本发明涉及在复合溶剂体系中液体酸催化合成二苯甲烷二氨基甲酸酯的方法，尤其是合成4，4’-二苯甲烷二氨基甲酸酯。在复合组分溶剂体系中，苯氨基甲酸酯与亚甲基化试剂经液体无机酸催化缩合，复合组分溶剂可以很好地促进液体酸的催化活性，在一步反应合成二苯甲烷二氨基甲酸酯过程中，原料苯氨基甲酸酯的转化率达到了97.46％，二苯甲烷二氨基甲酸酯的收率为86.93％，产物中4，4’-二苯甲烷二氨基甲酸酯的选择性可以达到91.56％，只有少量副产物生成。反应完成后经过滤、水洗即可分离出MDC产品，且该溶剂可回收利用，循环后MDC收率仍可达到80％以上，效果良好，不会造成原料和溶剂的浪费。
-
公开(公告)号：CN102251119A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110185395.3
申请日：2011-07-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种由提钒尾渣回收钒的方法，该方法包括：将提钒尾渣与水及NaOH加入到反应器中进行分解，再将得到的反应浆料用水或低浓度碱液稀释得到混合浆料；在80～130℃下对混合浆料过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，用脱硅剂对该溶液进行脱硅处理，脱硅后液经自然冷结晶得到钒酸盐。该方法操作温度在溶液沸点以下，过程只需在常压下就可以进行，且不需要通气，易于操作且安全性好；钒的回收率为93～99％，终渣中含钒总量小于0.1wt％(以五氧化二钒计)。该方法较火法焙烧工艺温度大大降低，且钒回收率成倍增加；较现有湿法处理工艺设备要求简单，反应过程无需提供压力，且钒回收率提高约25％。
-
公开(公告)号：CN102127656A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010034089.5
申请日：2010-01-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及液相氧化分解钒渣的方法，包括按照NaOH与NaNO3质量比为0.2∶1-4∶1，NaOH和NaNO3总量与钒渣的质量比为2.5∶1-6∶1称料；将称好的NaOH与NaNO3置于常压反应釜中，升温至330-480℃后，再把称好的钒渣加入到NaOH-NaNO3熔盐中，然后通入氧化性气体，在330-480℃下进行液相氧化反应，反应0.5-6小时后得到反应浆料；反应浆料用稀释剂稀释，稀释至料液氢氧化钠浓度为100-500g/L，得到含氢氧化钠、硝酸钠、钒酸钠、铬酸钠以及尾渣的混合浆料；再过滤分离得到尾渣和含有钒、铬的水溶液。该方法反应温度低，常压操作，安全性好，易于工业实施，可实现钒渣中钒铬共提且钒铬资源利用率高，分解后的尾渣中钒含量为0.5-1wt％(以V2O5计)，尾渣中铬含量为0.5-1wt％(以Cr2O3计)。
-
公开(公告)号：CN102092786A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910242398.9
申请日：2009-12-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明公开了一种钒氧化物的清洁制备方法。其以钒酸盐为原料，以还原性气体作为还原剂，于300～1500℃，将钒酸盐与还原气体一起反应0.5～8h得到低价的钒酸盐和副产物NaOH，冷却后，将反应混合物用水洗涤，洗涤后产物在20～200℃水解0～6h，水解产物过滤后在80～300℃干燥0～24h后即可得到钒氧化物(V2O5、V2O3、VO2)，副产物为含钒碱溶液，循环使用。同时实现钒氧化物制备和无污染物排放，解决工业生产方法中含钒高铵废水等问题。所述的钒酸碱盐为偏钒酸盐、正钒酸盐和焦钒酸盐：偏钒酸钠或偏钒酸钾、正钒酸钠或正钒酸钾、焦钒酸钠或焦钒酸钾；所述的还原气体为氢气、天然气、氨气、煤气或者是它们的混合物。
-
公开(公告)号：CN101130508B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200610112493.3
申请日：2006-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C271/28 , C07C269/00 , B01J31/12 , B01J23/02
Abstract: 本发明涉及一种常压条件下合成苯氨基甲酸酯的方法，以N，N’-二苯基脲和碳酸二烷基酯为原料，选择低毒、高活性的催化剂，使其在常压条件下加热回流反应得到苯氨基甲酸酯。本发明具有反应条件更加温和，过程简单，催化剂低毒且廉价易得，成本低等优点，是一种十分利于工业化生产的方法。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
619
records
(took 0.064 seconds)
