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公开(公告)号：CN114075623B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202010809254.3
申请日：2020-08-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。属于冶金技术领域。所述方法包括：脱油‑一级溶出‑结晶‑二级溶出‑结晶‑分离。本发明采用两级溶出工艺，实现钒、钼、镍、钴、铝的分离回收，且钒的溶出率在90‑97％，钼的溶出率在95‑98％，钴的溶出率在50‑60％，铝的溶出率在85‑90％。富钴渣中钴的品位可达30％，富镍渣中镍的品位可达15％以上，并得到纯度为60‑80％的水合铝酸钠，可用作生产氢氧化铝的中间材料，实现了含钒废石油催化剂的资源化利用；本发明采用湿法冶金流程，过程温和，能实现介质的循环。
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公开(公告)号：CN103937978A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410162944.9
申请日：2014-04-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种含钒原料焙烧后熟料氨水溶液浸出提钒的方法，将含钒原料焙烧后熟料在氨水中浸出提钒，使钒以钒酸铵形式进入溶液，得到浸出渣和含钒液，含钒液可进而进行氨蒸发分离、钒酸铵冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法采用氨水浸出技术，流程简单，易于操作，钒提取率可达85-99％，实现了钒的高效提取。
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公开(公告)号：CN102251119A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110185395.3
申请日：2011-07-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种由提钒尾渣回收钒的方法，该方法包括：将提钒尾渣与水及NaOH加入到反应器中进行分解，再将得到的反应浆料用水或低浓度碱液稀释得到混合浆料；在80～130℃下对混合浆料过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，用脱硅剂对该溶液进行脱硅处理，脱硅后液经自然冷结晶得到钒酸盐。该方法操作温度在溶液沸点以下，过程只需在常压下就可以进行，且不需要通气，易于操作且安全性好；钒的回收率为93～99％，终渣中含钒总量小于0.1wt％(以五氧化二钒计)。该方法较火法焙烧工艺温度大大降低，且钒回收率成倍增加；较现有湿法处理工艺设备要求简单，反应过程无需提供压力，且钒回收率提高约25％。
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公开(公告)号：CN102127656A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010034089.5
申请日：2010-01-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及液相氧化分解钒渣的方法，包括按照NaOH与NaNO3质量比为0.2∶1-4∶1，NaOH和NaNO3总量与钒渣的质量比为2.5∶1-6∶1称料；将称好的NaOH与NaNO3置于常压反应釜中，升温至330-480℃后，再把称好的钒渣加入到NaOH-NaNO3熔盐中，然后通入氧化性气体，在330-480℃下进行液相氧化反应，反应0.5-6小时后得到反应浆料；反应浆料用稀释剂稀释，稀释至料液氢氧化钠浓度为100-500g/L，得到含氢氧化钠、硝酸钠、钒酸钠、铬酸钠以及尾渣的混合浆料；再过滤分离得到尾渣和含有钒、铬的水溶液。该方法反应温度低，常压操作，安全性好，易于工业实施，可实现钒渣中钒铬共提且钒铬资源利用率高，分解后的尾渣中钒含量为0.5-1wt％(以V2O5计)，尾渣中铬含量为0.5-1wt％(以Cr2O3计)。
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公开(公告)号：CN114075623A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010809254.3
申请日：2020-08-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。属于冶金技术领域。所述方法包括：脱油‑一级溶出‑结晶‑二级溶出‑结晶‑分离。本发明采用两级溶出工艺，实现钒、钼、镍、钴、铝的分离回收，且钒的溶出率在90‑97％，钼的溶出率在95‑98％，钴的溶出率在50‑60％，铝的溶出率在85‑90％。富钴渣中钴的品位可达30％，富镍渣中镍的品位可达15％以上，并得到纯度为60‑80％的水合铝酸钠，可用作生产氢氧化铝的中间材料，实现了含钒废石油催化剂的资源化利用；本发明采用湿法冶金流程，过程温和，能实现介质的循环。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102531056B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210004460.2
申请日：2012-01-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，得到反应物料；(2)反应：钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好；操作温度大大低于传统提钒工艺温度，能耗小，且实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于95％。
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公开(公告)号：CN112048622A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010878346.7
申请日：2020-08-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种从废旧催化剂中回收钒铝钼的方法，所述方法通过采用曝气过程强化碱溶液的氧化浸出，增强了氧气的溶解性，提高了钒、铝和钼浸出率，并且缩短了反应时间，从而降低了反应和碱溶液蒸发的能耗；最终能够得到含有钒、铝和钼的浸出液以及富集其他有价元素的尾渣，实现了废旧催化剂的资源化利用。
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公开(公告)号：CN105400967B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN103937978B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410162944.9
申请日：2014-04-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种含钒原料焙烧后熟料氨水溶液浸出提钒的方法，将含钒原料焙烧后熟料在氨水中浸出提钒，使钒以钒酸铵形式进入溶液，得到浸出渣和含钒液，含钒液可进而进行氨蒸发分离、钒酸铵冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法采用氨水浸出技术，流程简单，易于操作，钒提取率可达85-99％，实现了钒的高效提取。
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公开(公告)号：CN102127656B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201010034089.5
申请日：2010-01-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及液相氧化分解钒渣的方法，包括按照NaOH与NaNO3质量比为0.2∶1-4∶1，NaOH和NaNO3总量与钒渣的质量比为2.5∶1-6∶1称料；将称好的NaOH与NaNO3置于常压反应釜中，升温至330-480℃后，再把称好的钒渣加入到NaOH-NaNO3熔盐中，然后通入氧化性气体，在330-480℃下进行液相氧化反应，反应0.5-6小时后得到反应浆料；反应浆料用稀释剂稀释，稀释至料液氢氧化钠浓度为100-500g/L，得到含氢氧化钠、硝酸钠、钒酸钠、铬酸钠以及尾渣的混合浆料；再过滤分离得到尾渣和含有钒、铬的水溶液。该方法反应温度低，常压操作，安全性好，易于工业实施，可实现钒渣中钒铬共提且钒铬资源利用率高，分解后的尾渣中钒含量为0.5-1wt％(以V2O5计)，尾渣中铬含量为0.5-1wt％(以Cr2O3计)。
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