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公开(公告)号：CN115805280A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211671926.4
申请日：2022-12-26
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种起落架活塞杆模锻件锻造方法，包括如下步骤：将棒料第一火次加热后自由锻，获得一端具有大头段的半成品荒坯；将半成品荒坯第二火次加热后，利用工装对半成品荒坯的大头段进行局部小应变预定位成型，获得成品荒坯；将成品荒坯第三火次加热后模锻成型，获得起落架活塞杆模锻件。本发明实施例提供的起落架活塞杆模锻件锻造方法，采用的是“制坯+终锻”的方法，与现有的两种方法相比，减少了“预锻”和“退火+机械加工修型”的工序，使得起落架活塞杆模锻件的生产周期至少缩减30％。
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公开(公告)号：CN113042444B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110373735.9
申请日：2021-04-07
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置的喷淋组件，包括喷淋箱，喷淋箱内正对设有两竖向的喷管，喷管上沿其长度方向间隔设有若干喷嘴，两喷管上的喷嘴位置一一对应，两喷管之间为喷淋作业空间，喷管连接高压水管；所述喷淋组件还包括水平设置在喷淋箱内的横杆，所述横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，喷管的上部卡设在第一滑槽中并能够在第一滑槽中旋转及移动以调整两喷管间的距离和对应位置处喷嘴的角度；所述喷淋箱的前侧开口，锻件从喷淋箱前侧进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明可以适用于不同形状大小的锻件，去除锻件氧化皮时具有稳定、高效的有益效果。
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公开(公告)号：CN114535476A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210196430.X
申请日：2022-03-01
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种大型船用连杆模锻件的精准制坯方法，采用直径D0为345至355mm、长度为L0的棒料作为原材料，包括以下步骤：A、根据荒坯大头成形所需体积V1计算出荒坯头部长度尺寸Lp1；B、设计镦粗漏盘，镦粗漏盘的第一圆形通孔的直径D2大于D0；计算镦粗漏盘的高度H；第一圆形通孔上端孔口倒圆角R1；C、设计分料拔长V型砧，分料拔长V型砧的第二圆形通孔的直径等于荒坯连杆的直径D3，计算长度L2；D、利用镦粗漏盘对棒料进行局部镦粗；E、利用分料拔长V型砧对未镦粗的棒料部分进行分料拔长，得到连杆和荒坯小头；F、将荒坯大头和荒坯小头压扁，得到荒坯。本发明提高效率的同时保证材料合格率；消除大头杆部过度不圆滑，预锻容易出伤的问题。
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公开(公告)号：CN114260402A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111572841.6
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法；通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量，可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计，使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率，为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础，使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法，可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求，通过准确设计球壳段的设计余量，从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。
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公开(公告)号：CN103616268B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201310572624.6
申请日：2013-11-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种能够发现钛合金原材料宏观组织异常的检验钛合金原材料低倍组织缺陷的方法，该方法能够检测出钛合金原材料在铸锭开坯后锻造变形异常带来的组织遗传缺陷。从钛合金原材料上截取20mm±3mm厚的低倍组织试片，先在β转变温度以下30～40℃的加热炉中保温60min后，功率升温至β转变温度以上15～20℃，炉温均匀性要求±5℃以内，保温30min后空冷，再经腐蚀后观察低倍组织。该方法适用于α型、α-β型和近β型钛合金原材料低倍组织的检验，对钛合金原材料的宏观组织缺陷判定直观、清晰，可以控制用具有宏观组织缺陷的钛合金原材料生产锻件所带来的经济损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105344901A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510952487.8
申请日：2015-12-16
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法，包括以下步骤：坯料在1000～1050℃的环境中保温18～20小时；压头以25～30mm/s的速度将坯料镦粗至1100～1120mm高；压头速度减至15～20mm/s，同时坯料镦粗至900～920mm高；压头以15～20mm/s的速度将坯料镦粗至480～520mm高；压头速度减至0，同时将坯料镦粗至400～440mm高；中间坯加热至1000～1050℃，保温12～14小时；压头以10～12mm/s的速度将坯料镦粗至280～320mm高；压头的速度减至5～7mm/s，同时坯料镦粗至180～220mm高；压头以5～7mm/s的速度将坯料镦粗至170～200mm高；压头的速度减至0，同时将坯料镦粗至设计尺寸。上述方法，使锻件的内部组织均匀，力学性能稳定，强度高，能够很好地满足使用需求。
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公开(公告)号：CN103616268A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310572624.6
申请日：2013-11-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种能够发现钛合金原材料宏观组织异常的检验钛合金原材料低倍组织缺陷的方法，该方法能够检测出钛合金原材料在铸锭开坯后锻造变形异常带来的组织遗传缺陷。从钛合金原材料上截取20mm±3mm厚的低倍组织试片，先在β转变温度以下30～40℃的加热炉中保温60min后，功率升温至β转变温度以上15～20℃，炉温均匀性要求±5℃以内，保温30min后空冷，再经腐蚀后观察低倍组织。该方法适用于α型、α-β型和近β型钛合金原材料低倍组织的检验，对钛合金原材料的宏观组织缺陷判定直观、清晰，可以控制用具有宏观组织缺陷的钛合金原材料生产锻件所带来的经济损失。
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公开(公告)号：CN214472876U
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202120456565.6
申请日：2021-03-02
Applicant: 南京理工大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G01N22/02
Abstract: 本实用新型公开了一种微波谐振检测装置，包括无线微波谐振传感器和微波阅读器；所述无线微波谐振传感器设置于不锈钢材料的表面上，用于接收所述微波阅读器发射的扫频信号，产生与不锈钢材料裂纹参数相关的谐振频率信号，并将所述谐振频率信号发送至所述微波阅读器；所述微波阅读器，用于发射扫频信号，以及接收所述谐振频率信号，从而得到所述不锈钢材料的裂纹参数。本实用新型中的装置可以在不锈钢材料部件上仅设置无线微波谐振传感器，不需要再增加任何零部件，即可得到不锈钢材料部件裂纹参数，安装简便、成本低、且检测结果较为准确。
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公开(公告)号：CN215697677U
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202120677945.2
申请日：2021-04-02
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本实用新型起落架锻件自适应定位结构，属于锻造领域，目的是实现起落架预制坯料的准确、高效、安全以及平稳定位。包括模具型腔，模具型腔包括定位凹槽和成型腔；定位凹槽的内壁呈由槽顶至槽底逐渐内收的斜面；定位槽顶开口与预锻件分模面最大外形轮廓相匹配凹槽的，定位凹槽的槽底与预制坯料外壁之间设置有槽底间隙。通过定位凹槽的槽顶开口与预锻件分模面最大外形轮廓相匹配，从而使得操作者极易将预制坯料放进下模的模具型腔的定位凹槽中，定位凹槽的内壁可对预制坯料起到导向作用，预制坯料通过定位凹槽内壁的导向作用，能依靠自重自动向下模中心移动，消除了人为定位的弊端，实现预制坯料自动、精准、快速以及安全定位。
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公开(公告)号：CN206824592U
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201720613715.3
申请日：2017-05-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本实用新型大型热锻模具顶出结构，属于热锻模具领域。目的是提供一种改善下模具受力状况的大型热锻模具顶出结构。包括设置于下模具的通孔、下顶杆和设置于下模座的液压缸及液压缸柱塞；所述下顶杆呈圆柱状；在下模座内设有顶出杆，所述顶出杆一端与下顶杆对应，另一端与液压缸及液压缸柱塞对应，在下模座与顶出杆之间设有限制顶出杆最低位置的限位结构。该大型热锻模具顶出结构，由于下顶杆呈直圆柱状，其所受到的锻造成形力向下传递给下模座内的顶出杆，避免了下顶杆受到的锻造成形力传递给下模具，改善了下模具的受力状况，保护了下模具，同时，避免了下模具受力引起的通孔形变给造成的下顶杆卡涩的情况出现，起到了保护下顶杆的作用。
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