多激励源振动筛粉装置
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109821732A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910034472.1

    申请日:2019-01-15

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种多激励源振动筛粉装置,包括安装底座、设置于安装底座上的振动调节机构以及与振动调节机构连接设置的筛粉机构,所述振动调节机构包括用于提供激振力并调节筛粉机构的激振组件和用于筛粉机构做往复运动的弹性组件;提供一种多激励源振动筛粉装置,取消单一的电机激励源,改用分布式多激励源拟合激励的方式来实现振动激发;该方案不仅能规避上述电机加偏心块方案的不足,还可以减小筛分装置的体积和重量,提高筛选效率。

    超低温六分量天平校准复位过程中的位姿检测方法

    公开(公告)号:CN106872139B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201611270451.2

    申请日:2016-12-31

    Abstract: 一种超低温六分量天平校准复位过程中的位姿检测方法,其包括步骤通过一个施力机构对位于一个低温箱内的一个校准加载头施加标准载荷;控制一个低温箱温度从常温到低温再到超低温的过程中,通过一组高精度激光位移传感器采集位于该低温箱内的一个校准加载头在X方向上的低温变形量,并通过一个复位机构补偿该校准加载头在X方向上的低温变形量;通过一个施力机构对该校准加载头施加标准载荷;通过一组高精度激光位移传感器在该低温箱外采集该校准加载头的位移量;将该校准加载头的位移量传输至一个控制系统中,以使该控制系统根据该校准加载头的位移量获得该校准加载头在该低温箱内的线位移和角位移,以在后续根据该校准加载头的线位移和角位移,通过一个复位机构进行补偿。

    基于点云与图像匹配的自动喷涂系统及方法

    公开(公告)号:CN106423656B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201610657217.9

    申请日:2016-08-11

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明提供的基于点云与图像匹配的自动喷涂系统,包括三维扫描模块,用于扫描喷涂对象并根据扫描的三维点云数据获取点云模型,轨迹自动规划模块,用于规划位于点云空间的喷涂轨迹,视觉匹配模块,用于获取点云坐标系与喷涂机器人坐标系之间的转换关系,喷涂模块,用于对喷涂对象进行自动喷涂;本发明的有益效果:本发明中的基于点云与图像匹配的自动喷涂系统及方法,通过点云坐标系的机器人喷涂路径自动规划算法,再通过点云与图像匹配算法将点云坐标系与机器人坐标系联系起来,实现了对喷涂对象的自动喷涂,本发明可以在保证喷涂效率的基础上,大大提高喷涂质量,并且减少轨迹规划的计算量,提高了轨迹规划的质量。

    用于户外巨型墙幕系统中的缠绕式自平衡上下开合机构

    公开(公告)号:CN106869743B

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201611268343.1

    申请日:2016-12-31

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 一种用于户外巨型墙幕系统中的缠绕式自平衡上下开合机构,其使用双电机同步,同步简单、效果好,允许少量同步误差。收拢与放开时重心不变,自平衡,牵引载荷小,节约能量。该用于户外巨型墙幕系统中的缠绕式自平衡上下开合机构限位用柔性钢丝绳,没有运动副和摩擦力,定位准确。牵引基本属于静音结构,噪音污染小。该用于户外巨型墙幕系统中的缠绕式自平衡上下开合机构采用单元化设计,整体由多个单元组成,对建筑结构要求低,安装使用方便,安全性好,某一部分损坏对整体影响小,维护方便。

    一种数控机床切削工步全过程中关键时刻的判断方法

    公开(公告)号:CN106154977B

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201610854249.8

    申请日:2016-09-27

    Applicant: 重庆大学

    CPC classification number: G05B19/19 G05B2219/35349

    Abstract: 本发明提出一种数控机床切削工步全过程(工进给开始时刻‑‑空走刀‑‑切削开始时刻‑‑切削‑‑切削结束时刻‑‑空走刀‑‑工进给结束时刻)中4个关键时刻的判断方法。该方法包括:根据数控加工代码的实时执行状态进行工进给开始时刻和结束时刻的判断;通过实时比较机床主轴的输入功率与空走刀功率进行切削开始时刻和结束时刻的判断;对于工进给过程中功率变化不明显的特殊切削工步,切削开始、结束时刻的判断则是结合空走刀时长的历史统计平均值和工进给时刻点来实现的。基于上述4个时刻点的判断,可实现切削工步中切削时长和两种空走刀时长的获取,从而有效地解决了数控机床切削时间和机床有效利用率难以准确获取的难题。

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