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公开(公告)号：CN113387705A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110835865.X
申请日：2021-07-23
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种碳化硼陶瓷的制备方法，该制备方法首先对碳化硼施加较低的恒定压力，然后在最高烧结温度时将恒定压力调整为振荡压力，最后在冷却阶段调整为较低的恒定压力得到碳化硼陶瓷。该方法将振荡压力施加在烧结中期至烧结末期，其改变了碳化硼烧结过程的致密化机理，能够在1700‑1800℃实现纯碳化硼的致密化，且烧结压力较小，此种烧结方式可引入大量晶体缺陷，实现材料性能的大幅提升，所制备得到的碳化硼陶瓷致密度高。且本发明采用的较低的烧结压力降低了对烧结设备和所用石墨模具的要求，有助于制备更大尺寸的高性能碳化硼陶瓷构件。
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公开(公告)号：CN112209725A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011103898.7
申请日：2020-10-15
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B35/622 , C04B35/584
Abstract: 本发明属于氮化硅陶瓷技术领域，具体涉及一种氮化硅陶瓷烧结的前处理方法，还涉及一种氮化硅陶瓷及其制备方法。本发明的氮化硅陶瓷烧结的前处理方法，包括以下步骤：在烧结容器中，将氮化硅坯体包埋入氮化硅粉体中，然后在氮化硅粉体表面覆盖盖板，之后在盖板上平铺二氧化硅粉；所述盖板为惰性耐火陶瓷板。本发明的前处理方法有效避免了氮化硅陶瓷在空气气氛烧结中的氧化，也可有效减少氮化硅埋粉的氧化，实现了氮化硅陶瓷在空气气氛中的烧结；并且所用氮化硅埋粉和二氧化硅粉容易分离，且可反复多次复用，可大幅降低埋粉消耗，减少成本。
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公开(公告)号：CN111892415A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010740051.3
申请日：2020-07-28
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B35/80 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅晶须/氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法，属于氧化铝陶瓷技术领域。本发明的碳化硅晶须/氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：将复合粉体振荡压力烧结，即得；所述复合粉体由碳化硅晶须和氧化铝粉体组成。本发明的碳化硅晶须/氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，利用振荡压力烧结实现动态压力烧结，通过重排、扩散和迁移等机制加快了坯体的致密化进程，加速了烧结后期晶界处闭气孔的排出，有助于提升复合陶瓷材料的相对密度，提高复合陶瓷材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN108190883B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810195584.0
申请日：2018-03-09
Applicant: 郑州航空工业管理学院 , 郑州华晶金刚石股份有限公司
IPC: C01B32/28
Abstract: 本发明涉及一种人造金刚石的提纯方法，属于人工合成金刚石后处理技术领域。本发明的人造金刚石的提纯方法，包括以下步骤：1)将人造金刚石粉体进行微波加热处理60～120min，得预处理的人造金刚石粉体；2)将预处理的人造金刚石粉体进行磁选处理，得到金刚石颗粒；3)将步骤2)分离出的金刚石颗粒与表面活化剂混合后进行微波处理。步骤1)中微波加热处理为多模谐振模式双频率处理。本发明的人造金刚石的提纯方法相比于传统的人造金刚石提纯方法，该方法工艺简单，操作方便，加热温度低，时间短，工作环境得到极大改善，彻底解决了现有人造金刚石提纯过程中的环境污染问题，适合大规模工业化应用，具有非常广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110387583A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810350547.2
申请日：2018-04-18
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明涉及一种利用界面反应制备SiC晶须的方法及SiC晶须，属于高性能陶瓷材料的制备技术领域。本发明的利用界面反应制备SiC晶须的方法，包括以下步骤：1)按照碳与硅的摩尔比为1.5～3:1取硅源、碳源与硼酸混合制备二氧化硅-碳-硼酸前驱体；所述硅源为硅酸酯或二氧化硅，所述碳源为活性炭或煤炭；2)将所得的二氧化硅-碳-硼酸前驱体压制成片后埋入石英砂中进行微波烧结，然后除去表面包裹的石英砂，之后采用氢氟酸清洗，即得。本发明的方法能够充分利用活性炭的吸附性能形成良好的核壳结构，采用硼酸调节前驱体pH及B2O3可以加速反应的进行，微波作用可以充分利用微波烧结的耦合热效应实现SiC晶须的快速合成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107419155A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710334125.1
申请日：2017-05-12
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明属于金属材料的制备领域，公开一种Fe-Co为基单相固溶体Fe-Co-Cu三元合金及其制备方法。该三元合金以Fe-Co为基体，合金相为单相固溶体，化学式为：FexCoxCuy，下角标x或y分别代表对应金属Fe、Co或Cu所占的原子百分比为x%或y%，且x=45~49，y=100-2x。本发明方法利用一凝固成型装置，通过设计合理的合金成分配比、两真空室压力、Cu辊的辊面线速度制备Fe-Co为基单相固溶体Fe-Co-Cu三元合金。本发明在保证Fe和Co的原子百分比为1:1的前提下，按比例加入一定量的Cu，克服了现阶段研究报道中的以Cu为基体的Fe-Co-Cu三元合金的制备，保证了该合金系中磁性元素Co含量的大量存在，间接提高了合金的巨磁性能，且克服了Fe-Co-Cu三元难混溶合金相分离这一难题。
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公开(公告)号：CN106881369A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201710251009.3
申请日：2017-04-18
Applicant: 郑州航空工业管理学院
CPC classification number: B21C25/02 , B21C23/001 , B21C23/002 , B21C23/06
Abstract: 本发明公开一种镁合金板带材的双向复合挤压模具及挤压成型方法。包括模具本体，左端连接挤压筒，内部由左至右沿其轴向设有对接连通的正面挤压通道、过渡通道、侧面挤压通道、出口通道，正面挤压通道左端与挤压筒的挤压腔对接连通，前述任意对接连通处两侧部件的横截面的形状相同且面积相等；正面挤压通道和侧面挤压通道的横截面均自左向右逐渐变小，挤压筒的挤压腔、过渡通道和出口通道的横截面均自左向右相等；挤压筒的挤压腔的横截面与镁合金坯料的横截面的形状相同且面积相等，正面挤压通道右端、过渡通道、侧面挤压通道和出口通道的横截面均为倒圆角矩形。本发明可以制备出高塑性镁合金板带材。
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公开(公告)号：CN106112001A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610605361.8
申请日：2016-07-29
Applicant: 郑州航空工业管理学院
CPC classification number: B22F9/10 , B22F1/0051 , C22C9/06 , C22C19/07 , C22C30/02
Abstract: 本发明属于难混溶合金颗粒领域，具体公开了一种空心Co42.5Cu42.5Pb15合金颗粒及其制备方法。该方法利用一凝固成型装置，通过设计合理的合金成分配比、两真空室压力、Cu辊的辊面线速度制备空心Co42.5Cu42.5Pb15合金颗粒。本发明制得的空心合金颗粒圆球度较高，表明光滑，颗粒表面层并无破裂或缺口出现，内部只发生凝固反应，析出相简单，操作过程简单，费用较低。
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公开(公告)号：CN210051101U
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201920825477.1
申请日：2019-06-03
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本实用新型属于真空干燥装置技术领域，公开了一种高效的纳米材料粉体制备用真空干燥装置，包括支撑架、干燥装置和抽真空装置；所述支撑架包括U形底座、左右两个L形定位板；所述干燥装置包括卧式干燥筒、搅拌轴、第一电机和第二电机；所述抽真空装置包括抽气泵、收集桶和旋风分离器；本实用新型纳米材料粉体制备用真空干燥装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，克服了现有技术中的缺陷，可以快速高效地对纳米材料进行干燥处理，同时又可以避免纳米材料在干燥筒的内部堆积。
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公开(公告)号：CN206716747U
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201720507085.1
申请日：2017-05-09
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: B21C25/02
Abstract: 本实用新型公开一种等通道连续扭转挤压模具。包括结构相同的左模具固定板和右模具固定板、结构相同的左挤压筒和右挤压筒、模具本体、支撑固定筒；模具本体的中间设有一过渡通道，该过渡通道由一方管从一端向另一端方向围绕方管的中心轴线连续扭转90°而成；左挤压筒和右挤压筒的型腔为方管形，左挤压筒和右挤压筒分别位于模具本体的左右两侧与过渡通道相通；模具本体、左挤压筒和右挤压筒都装在与它们紧密接触的支撑固定筒里面，支撑固定筒的两端分别再固定连接左模具固定板和右模具固定板，左模具固定板和右模具固定板的中间设有方形通孔。本实用新型可以实现坯料沿横截面连续剪切变形从而制备出细晶、特殊织构的块体材料，利于后续加工成型。
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