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公开(公告)号：CN114478065A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210218180.5
申请日：2022-03-08
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B41/80
Abstract: 本发明公开了一种快速热处理增强增韧致密陶瓷材料的方法，属于先进陶瓷材料技术领域；包括以下步骤：分别采用不同规格的金刚石磨片对致密陶瓷材料表面进行粗磨和细磨，对表面进行抛光、干燥处理；在抛光表面上粘贴高温电极放入马佛炉中，快速升温至900‑1300℃的目标温度并保温3‑5min；打开电源在陶瓷材料两端施加场强2000‑5000V/cm的电场，设定电流密度为3‑10mA/mm2，当陶瓷材料发生非线性电导后在设定电流控制模式下保持1‑10min，关闭电源和马佛炉，完成快速热处理得到增强增韧陶瓷材料。本发明不仅具有工艺简单，热处理温度低和时间短的优点，且利用温度场‑电场协同耦合作用增殖陶瓷材料线缺陷即位错密度，强化晶界，从而提高陶瓷材料的硬度和断裂韧性的力学性能。
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公开(公告)号：CN117756427A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311790139.6
申请日：2023-12-25
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明公开了一种闪烧合成铝酸钙的方法，属于无机非金属材料技术领域；包括以下步骤：将钙源和工业氧化铝原料进行混合，钙源为氧化钙或碳酸钙，混合均匀后得到混合粉体；将上述混合后的混合粉体压制成型，得到待烧样品；将上述待烧样品放在马佛炉中升温至900～1300℃，在样品两端施加电场进行闪烧合成，预设电流密度为1.5～20mA/mm2，电场场强为500～5000V/cm，闪烧时间为1～5min，样品发生闪烧现象后电源由恒压模式转为恒流模式，并在闪烧状态下保持时间1～3min，冷却后进行粉碎研磨最终得到铝酸钙水泥。本发明提出了一种低温快速制备铝酸钙(CA)，二铝酸钙(CA2)方法，降低了常规制备水泥所需的温度，对水泥工业低碳发展及对能源的节约和环境的绿色发展做出了极大贡献。
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公开(公告)号：CN114478065B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210218180.5
申请日：2022-03-08
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B41/80
Abstract: 本发明公开了一种快速热处理增强增韧致密陶瓷材料的方法，属于先进陶瓷材料技术领域；包括以下步骤：分别采用不同规格的金刚石磨片对致密陶瓷材料表面进行粗磨和细磨，对表面进行抛光、干燥处理；在抛光表面上粘贴高温电极放入马佛炉中，快速升温至900‑1300℃的目标温度并保温3‑5min；打开电源在陶瓷材料两端施加场强2000‑5000V/cm的电场，设定电流密度为3‑10mA/mm2，当陶瓷材料发生非线性电导后在设定电流控制模式下保持1‑10min，关闭电源和马佛炉，完成快速热处理得到增强增韧陶瓷材料。本发明不仅具有工艺简单，热处理温度低和时间短的优点，且利用温度场‑电场协同耦合作用增殖陶瓷材料线缺陷即位错密度，强化晶界，从而提高陶瓷材料的硬度和断裂韧性的力学性能。
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公开(公告)号：CN113387705A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110835865.X
申请日：2021-07-23
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种碳化硼陶瓷的制备方法，该制备方法首先对碳化硼施加较低的恒定压力，然后在最高烧结温度时将恒定压力调整为振荡压力，最后在冷却阶段调整为较低的恒定压力得到碳化硼陶瓷。该方法将振荡压力施加在烧结中期至烧结末期，其改变了碳化硼烧结过程的致密化机理，能够在1700‑1800℃实现纯碳化硼的致密化，且烧结压力较小，此种烧结方式可引入大量晶体缺陷，实现材料性能的大幅提升，所制备得到的碳化硼陶瓷致密度高。且本发明采用的较低的烧结压力降低了对烧结设备和所用石墨模具的要求，有助于制备更大尺寸的高性能碳化硼陶瓷构件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111892415A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010740051.3
申请日：2020-07-28
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B35/80 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅晶须/氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法，属于氧化铝陶瓷技术领域。本发明的碳化硅晶须/氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：将复合粉体振荡压力烧结，即得；所述复合粉体由碳化硅晶须和氧化铝粉体组成。本发明的碳化硅晶须/氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，利用振荡压力烧结实现动态压力烧结，通过重排、扩散和迁移等机制加快了坯体的致密化进程，加速了烧结后期晶界处闭气孔的排出，有助于提升复合陶瓷材料的相对密度，提高复合陶瓷材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN119118636A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202311095340.2
申请日：2023-08-29
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B35/111 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种高性能纳米层错氧化铝陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷材料领域，本发明方法制备的纳米层错氧化铝陶瓷材料内部具有高密度的层错组织，位于晶界区域；晶界区域层错区厚度在5‑50nm之间；材料的晶粒粒径在0.1‑2μm之间；材料的晶体结构为α‑Al2O3。通过本发明方法合成得到的纳米层错氧化铝陶瓷材料具有较高的致密度、抗弯曲强度、高硬度和高断裂韧性的特性，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN113650168B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202111070081.9
申请日：2021-09-13
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷的锻造方法，属于陶瓷制备技术领域。本发明的陶瓷的锻造方法，包括以下步骤：将待锻造陶瓷在锻造温度下施加振荡压力进行锻造。本发明的陶瓷的锻造方法，通过振荡压力下改变陶瓷材料高温下的变形机制，提升陶瓷材料变形能力和变形速率，使陶瓷材料内部微观疲劳的产生和材料变形历程的大幅提升，进而使陶瓷材料能够在更低的温度和压力下达到更高的变形速率并达到更大的变形量，从而使得陶瓷锻造得以实现并大幅降低成本。此外，利用振荡压力锻造所产生的变形过程可以实现陶瓷材料相对密度的提升和性能的强化，也可以实现一定形状和尺寸陶瓷构件的锻造成形。
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公开(公告)号：CN113387705B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110835865.X
申请日：2021-07-23
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种碳化硼陶瓷的制备方法，该制备方法首先对碳化硼施加较低的恒定压力，然后在最高烧结温度时将恒定压力调整为振荡压力，最后在冷却阶段调整为较低的恒定压力得到碳化硼陶瓷。该方法将振荡压力施加在烧结中期至烧结末期，其改变了碳化硼烧结过程的致密化机理，能够在1700‑1800℃实现纯碳化硼的致密化，且烧结压力较小，此种烧结方式可引入大量晶体缺陷，实现材料性能的大幅提升，所制备得到的碳化硼陶瓷致密度高。且本发明采用的较低的烧结压力降低了对烧结设备和所用石墨模具的要求，有助于制备更大尺寸的高性能碳化硼陶瓷构件。
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公开(公告)号：CN113650168A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202111070081.9
申请日：2021-09-13
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷的锻造方法，属于陶瓷制备技术领域。本发明的陶瓷的锻造方法，包括以下步骤：将待锻造陶瓷在锻造温度下施加振荡压力进行锻造。本发明的陶瓷的锻造方法，通过振荡压力下改变陶瓷材料高温下的变形机制，提升陶瓷材料变形能力和变形速率，使陶瓷材料内部微观疲劳的产生和材料变形历程的大幅提升，进而使陶瓷材料能够在更低的温度和压力下达到更高的变形速率并达到更大的变形量，从而使得陶瓷锻造得以实现并大幅降低成本。此外，利用振荡压力锻造所产生的变形过程可以实现陶瓷材料相对密度的提升和性能的强化，也可以实现一定形状和尺寸陶瓷构件的锻造成形。
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