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公开(公告)号：CN110195730A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910477977.5
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于成型超级管道管嘴的专用油缸，圆筒形上部有上凹平面，上凹平面两端形成圆弧支撑，上凹平面中间有供活塞杆进出的孔；活塞杆杆头有倒T型凹槽，倒T形凹槽与热挤压冲头底端凸块相配合；圆筒形两侧凹面上有长方形水槽，两侧的长方形水槽通过贯通油缸的三条冷却水管路相通；油缸底部圆弧上均匀分布有弹簧滚珠，油缸底部进入端呈倒角。本发明为PCrNi3MoVQ材质整体锻造的油缸，能保证缸体高强度。底部圆弧有弹簧滚珠，油缸进入端呈倒角，进出超级管道方便；有水路，并密封，确保油缸正常工作时温度能保持在45°-55°。本发明能满足在超级管道内完成顶伸的条件；在保证650T压力的同时，外形尺寸小。
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公开(公告)号：CN109988983A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910256545.1
申请日：2019-04-01
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种CuAl10Fe5Ni5铜合金的锻后热处理方法，将化学成分w％合乎要求的CuAl10Fe5Ni5铜合金锻件装入热处理炉中，装炉温度不限，点炉加热，加热炉按升温速度≤150℃/小时，当炉内温度达到650±10℃时开始保温，保温时间为0.8～1min/mm计算；到保温时间后，停止加热，铜合金锻件在炉内随炉冷却至200℃以下出炉即可。经本发明热处理的CuAl10Fe5Ni5铜合金锻件所达到的机械性能指标为：σb≥680MPa；σ0.2≥280MPa；δ5≥12％；HB≥140。采用本发明能量消耗少，方法简单易操作，耗时短，产品流转时间快，并有利于产品向下道工序流转，有利于生产。
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公开(公告)号：CN109967672A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910256312.1
申请日：2019-04-01
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种CuAl10Fe5Ni5铜合金的锻造方法，将CuAl10Fe5Ni5铜合金锭放入加热炉中，升温速度≤150℃/小时，升温到始锻温度900～960℃进行保温，保温时间按0.8～1分钟/毫米计算，保温时间达到要求后，将铜锭吊出加热炉锻造；锻造过程中，当CuAl10Fe5Ni5铜合金锭表面温度>850℃，800～850℃，750～800℃时，锻造设备的上下砧的双边压下量为
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公开(公告)号：CN109897947A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201810570993.4
申请日：2018-06-05
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于深海模拟压力试验筒的立式压力釜的热处理方法，将拟热处理的立式压力釜的筒体分上、下筒体；上筒体和筒体端部焊成上筒体组件，下筒体与封头焊成下筒体组件；上筒体组件送进热处理炉，进行第一次热处理；对筒体端部与平盖组件、剪切环配合面进行精加工，精加工后与下筒体组件整体焊接，将下筒体组件与上筒体组件部分进热处理炉进行第二次热处理，上筒体组件剩余少部分与平盖组件、剪切环在炉外进行隔热保护。本发明采用分段的热处理方法既保证了焊接热处理的质量要求，又保证了装配密封做水压试验的要求，从而达到使用要求。本发明二次热处理可去焊接应力，保证筒体端部精加工后与平盖组件、剪切环的装配密封精度的要求。
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公开(公告)号：CN109702136A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910060149.1
申请日：2019-01-22
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种坯料局部加热炉及加热方法，炉体有多个独立炉腔，每个炉腔有一一对应的独立炉门。离合子安在炉门上，离合母安在炉门下的炉体上。离合子、母分别有与坯料非加热段形状相吻合的孔。每个炉腔有翻转机构，翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面。液压缸与翻转平台底部相连，翻转平台由液压缸带动，绕转轴旋转，实现水平和竖直状态的翻转。本发明可实现水平状态局部加热坯料，并在加热后迅速竖起，以便进模进行局部模锻，方便快捷；炉体是由多个独立单元组成，建造和组织生产时的灵活性强；炉腔根据局部加热段设计，结构紧促，低碳节能；坯料随翻转机构翻起后，坯料远离炉门，吊装安全、可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106311955B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610754875.X
申请日：2016-08-29
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种具有预镦粗功能的快速镦锻曲轴装置及用其镦锻的方法，装置是在TR装置的基础上增加上模平衡油缸和下模升降油缸装置。上模平衡油缸装配在中间梁上，上模平衡油缸与上冲头安装座连接，上冲头安装座上安有四个上导向柱，上导向柱上端有上限位块，中间梁上有相应的上导向孔。下模升降油缸装配在底座上，与下砧座连接，下砧座上安有四个下导向柱，下导向柱下端有下限位块，底座上设有相应的下导向孔。采用本发明，曲轴预镦粗和TR镦锻工序经一次加热完成，操作简单快速，曲轴温降小，曲轴锻件利用率高，锻件余量小，金属纤维流线连续程度高，曲轴成形快速。本发明的装置通用性强，无需投资专用设备，装在通用压力设备上即可使用。
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公开(公告)号：CN108036115A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711321141.3
申请日：2017-12-12
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于深海模拟压力试验筒水密穿舱电缆的密封装置，压板装在穿舱接管内；橡胶芯子装在压板和定向压板之间；空心紧固件与穿舱接管螺纹连接，空心紧固件下压导向压板，实现锁紧；穿舱接管与深海模拟压力试验筒焊接，水密电缆穿过橡胶芯子、压板、导向压板和空心紧固件。采用本发明，水密电缆通过穿舱接管，穿过压板、橡胶芯子、导向压板和空心紧固件，空心紧固件通过导向压板压缩橡胶芯子，实现密封；舱内试验过程中，随着压力增加，导向压板进一步压缩橡胶芯，压力越大密封效果越好的效果。本发明操作简单、方便，安全可靠；密封形式不会因为舱内压力变化而密封失效，为试验件提供电能和控制信号的电缆得到良好的密封，方便测试。
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公开(公告)号：CN103436816B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201310412141.X
申请日：2013-09-11
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件制造方法。将化学成分合乎要求的锻件置于锻造工装的上平砧和下凹型砧的凹槽内进行锻造，前两火压下量20mm-40mm；自第三火起，每火始锻时压下量20mm-40mm；中间过程重压，压下量50mm-80mm；接近终锻时再以较小变形量轻压30mm-50mm；锻造后进行固溶处理，固溶处理采用分段加热保温，水冷透，得1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件。本发明在化学成分上，采用低碳、多元合金元素的配合，在生产工艺上，充分利用锻造、热处理对奥氏体组织的调节作用，获得细小的奥氏体组织，获得良好的耐腐蚀性和良好韧性，同时具有高于标准要求的抗拉强度和屈服强度；本发明锻件的主要性能为：Rm≥550MPa，Rp0.2≥250MPa，A≥40%，Z≥40%，AKU2≥120J以上，HB≤210，所有力学试验均合格。
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公开(公告)号：CN102527828B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110444493.4
申请日：2011-12-26
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明涉及一种超级管道管嘴成形过程中动态水平状态和平衡跟随控制方法。具体步骤为：主、副支撑通过液压系统将超级管道升高到设定位置；调整X轴向、Y径向，并锁定和记忆；阳模和阴模经加热处理精确回位；压力机对阴模施压，通过与静态平衡时压力及管道主支撑座的位移进行比较，自动跟踪保持副支撑与主支撑位移相同以及主支撑的压力恒定，达到主、副支撑在压模成形过程中的动态平衡。通过回压阳模及管道主、副支撑顶力完成管嘴脱模。采用本发明能实现超级管道管嘴成形过程中动态水平状态和平衡跟随，及出模过程中顶力的施加和平衡状态的自动调整，确保每个管嘴热挤压后相对位置保持不变，能生产出合格的核电主蒸汽超级管道管嘴。
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公开(公告)号：CN103706749A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310747031.9
申请日：2013-12-30
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 黄永强 , 于海娟 , 蔡洪平 , 刘长安 , 熊武 , 林晨 , 彭茂华 , 陈国红 , 张承峰 , 黄丽秋 , 刘秀环 , 刘振新 , 陈飞 , 李爽 , 肖海生 , 张国英 , 王军
Abstract: 本发明涉及一种低速柴油机输出端轴颈模锻成形模具及成形工艺，模具由筒体、内圈、外圈、专用漏盘组成。成形工艺是，输出端轴颈坯料的中间台阶用于成形输出端轴颈的中间法兰，上端杆部用于成形输出端轴颈的开档及端部法兰，下端杆部起定位和支撑作用；模锻时，压机走台上放专用漏盘，专用漏盘上放外圈，输出端轴颈坯料在专用漏盘中固定，外圈中装配内圈，内圈上放筒体；整体移至压机下，砧子压筒体，镦粗成形输出端轴颈的中间法兰，吊下筒体，再压坯料的上端杆部成形开档及端部法兰；脱模。本发明中间法兰、开档及端部法兰在模具中成形，外形规则、尺寸精确，机加工余量少，节省原材料，制造周期短，成本低；金属纤维整体连续性好，内在质量好。
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