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公开(公告)号：CN113751661A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110974951.9
申请日：2021-08-24
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种翼展式异形艉部轴承壳体的锻造成形方法，解决了现有异形轴承壳体生产周期长、耗材大、质量不佳的问题。本发明将钢锭拔长成椭圆形坯料，然再经坯料镦粗、冲孔和拔长成形而成，其中拔长成形步骤中，用拔长芯棒配合平砧将所述椭圆形空心坯料拔长成不等边六方体坯料；不等边六方体坯料两端用号印砧分别号印出法兰，拔长芯棒配合平砧继续沿轴向拔长开档各六方面，然后将法兰由六边形压至圆形；V型砧成型开档厚度，将厚度方向精整至工艺尺寸，然后换平砧将开档宽度方向精整至工艺尺寸，最后用平砧将两端法兰直径精整至工艺尺寸。本发明方法工艺简单、适应性好、可锻造成型异形艉部轴承壳体的翼展式开档、加工周期短、锻件质量好。
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公开(公告)号：CN118080752A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410342228.2
申请日：2024-03-25
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种用于提高奥氏体不锈钢晶粒度均匀性的锻造方法。包括以下步骤：第一火锻压，包括对钢锭进行加热，并在预设的第一火温度区间内充分保温后出炉轻压；第二火锻压，包括对钢锭进行1200±20℃高温保温后，出炉镦粗并拔长，终锻后入水冷却；第三火锻压，包括待锻件冷却到室温后出水，装炉加热；出炉大压下量锻造成型。本方法使各部分晶粒度细化并均匀化，提高了锻件的综合力学性能，使产品性能一次性满足要求，降低了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN112139417B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202010769174.X
申请日：2020-08-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种超大深盲孔壳体的锻造成型方法，将电渣锭经制锥形坯、坯料冲孔和拔长成形而成，所述拔长成形步骤为先将拔长芯棒经盲孔坯料的冲孔端穿入内孔，再将盲孔坯料置于上、下圆弧砧中间进行拔长：先拔长成型盲孔坯料的头部实心端，然后将盲孔端与头部实心端的过渡段压成锥形过渡，再用拔长芯棒抵住盲孔坯料内孔底部，拔长成型盲孔端，直至压出超大深盲孔壳体的圆柱段；再将上、下圆弧砧换成上、下锥形圆弧砧，继续拔长成型头部实心端，直至压出光滑的超大深盲孔壳体的锥形段，最终完成全部拔长过程得到超大深盲孔壳体；本发明采用两幅型砧一火拔长成型，产品内孔纤维连续、质量好、工艺简单、制造成本低、设备体积小、投资和生产成本小。
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公开(公告)号：CN109967672A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910256312.1
申请日：2019-04-01
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种CuAl10Fe5Ni5铜合金的锻造方法，将CuAl10Fe5Ni5铜合金锭放入加热炉中，升温速度≤150℃/小时，升温到始锻温度900～960℃进行保温，保温时间按0.8～1分钟/毫米计算，保温时间达到要求后，将铜锭吊出加热炉锻造；锻造过程中，当CuAl10Fe5Ni5铜合金锭表面温度>850℃，800～850℃，750～800℃时，锻造设备的上下砧的双边压下量为
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公开(公告)号：CN119681171A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411937143.5
申请日：2024-12-26
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明属于铸造领域，公开了一种用于450mm缸径双燃料船用中速柴油机连杆体的模锻方法，包含以下步骤：S1.钢锭加热：钢锭在天然气加热炉中进行加热；S2.锻造：将钢锭在压机上进行两次镦粗、拔长；S3.下料：按工艺要求尺寸下料；S4.圆坯加热：对S3中下料的圆坯进行加热；S5.制坯：在3t锤上自由锻出具有大头、杆部、锥部和小头的坯料；S6.坯料加热：对坯料加热；S7.模锻：将步骤S6加热后的坯料放置在模具型腔中，一次模锻成型。本发明工艺简单、流程短、节耗低、成本低，模锻出的连杆体外形规则、所需成型力小、材料利用率高、金属流线好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115820989A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211481735.1
申请日：2022-11-24
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/24 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种20CrMoVS大型船用气缸盖锻后热处理方法，将满足化学成分要求的气缸盖锻件利用锻后预热进行淬火热处理，当气缸盖模锻后表面温度为890～920℃时，气缸盖模锻后入水冷却；热处理炉按升温速度40～60℃/小时升温，当炉内温度达到650±10℃时开始保温，保温时间按0.8～1min/mm计算，最后随炉冷却。机械性能指标为：Rm540～690min/MPa、Rp0.2≥340min/MPa、A5≥18min/％、Z≥45min/％、AKV≥25min/J、HB160～200。采用本发明能量消耗少，方法简单易操作，耗时短，产品流转时间快，并有利于产品向下道工序流转，有利于生产。
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公开(公告)号：CN109967672B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910256312.1
申请日：2019-04-01
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种CuAl10Fe5Ni5铜合金的锻造方法，将CuAl10Fe5Ni5铜合金锭放入加热炉中，升温速度≤150℃/小时，升温到始锻温度900～960℃进行保温，保温时间按0.8～1分钟/毫米计算，保温时间达到要求后，将铜锭吊出加热炉锻造；锻造过程中，当CuAl10Fe5Ni5铜合金锭表面温度>850℃，800～850℃，750～800℃时，锻造设备的上下砧的双边压下量为
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公开(公告)号：CN112139417A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010769174.X
申请日：2020-08-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种超大深盲孔壳体的锻造成型方法，将电渣锭经制锥形坯、坯料冲孔和拔长成形而成，所述拔长成形步骤为先将拔长芯棒经盲孔坯料的冲孔端穿入内孔，再将盲孔坯料置于上、下圆弧砧中间进行拔长：先拔长成型盲孔坯料的头部实心端，然后将盲孔端与头部实心端的过渡段压成锥形过渡，再用拔长芯棒抵住盲孔坯料内孔底部，拔长成型盲孔端，直至压出超大深盲孔壳体的圆柱段；再将上、下圆弧砧换成上、下锥形圆弧砧，继续拔长成型头部实心端，直至压出光滑的超大深盲孔壳体的锥形段，最终完成全部拔长过程得到超大深盲孔壳体；本发明采用两幅型砧一火拔长成型，产品内孔纤维连续、质量好、工艺简单、制造成本低、设备体积小、投资和生产成本小。
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公开(公告)号：CN109622843B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201811519858.3
申请日：2018-12-12
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种能提高锤心锻件材料利用率的锻造方法，使用23t钢锭，热割锭尾，煅烧，出炉，将锤心钢锭镦粗至传统方法进行四方拔长至方1000mm×2260mm，回炉。煅烧，出炉，夹持锤心坯料，上、下平砧错位，锤心坯料放在下平砧上1/2位置，上砧轻踩锤心坯料端面与侧面交界的方边，方边下压变形，产生较小的边圆鼓型凸料；锤心坯料翻转，用同样方法，使锤心坯料的其它三个方边的端面均产生较小的边圆鼓型凸料；传统方法下压，锤心坯料产生中圆鼓型凸料，拔长其余部分至方880mm×2780mm成形。采用本发明，锤心锻件端面相对平整，不形成明显圆鼓形凸料，从而提高锤心锻件材料的利用率。
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公开(公告)号：CN106334776A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610837504.8
申请日：2016-09-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法，装置本体有丫形槽，丫形槽由上部两斜面和下部的U形槽组成，斜面和U形槽之间有与起吊块丫形下部圆角R过渡，U形槽为上宽下窄，U形槽高度比起吊块丫形下部高。锻造丫形时，先制造起吊块坯料，起吊块坯料一端为扁六方，一端为扁方；装置本体放于压机下，扁六方置于丫形槽上，用平砧压，使起吊块坯料下部分进入丫形槽内，操作机夹持芯棒，压机下行上砧压成形扁六方的上部圆弧部分，在芯棒和丫形槽斜面及圆弧过渡挤压下，成形坯料下面两个弧，并挤压成形丫形的三个突起，成形起吊块。本发明可提高原材料利用率，改善丫形的三个突起内金属纤维流线，减小锻件机加工余量，生产效率高。
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