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公开(公告)号：CN102581156B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110445652.2
申请日：2011-12-26
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位法。具体步骤为：将核电主蒸汽超级管道水平放置，对中检测工装放入管道工艺孔，调整对中装置与压机工作基面保持一致；通过阳模同心和同轴的激光束穿过对中装置的中心通孔形成光点，调整阳模位置，使光点处于标尺中心位；阳模运动和回位装置将阳模当前位置锁定和记忆。将阴模放在管道上工艺孔位置，通过阳模的激光束穿过阴模对中检测工装的中心通孔形成光点，调整阴模位置，使光点处于标尺中心部位。本发明通过控制阴模、工艺孔、阳模三者同心和同轴，并确保其在加热前分离，加热后回位的位置不变。本发明加工核电主蒸汽超级管道管嘴的合格率高，生产效率高、简单实用。
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公开(公告)号：CN103409638B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201310343232.2
申请日：2013-08-07
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种降低电渣锭氮含量的方法，冶炼过程的去氮：将废钢装入电弧炉内，送电熔化，在炉内形成熔池后吹氧助熔，并在炉内废钢化清后采用炉门碳氧枪造泡沫渣；造精炼白渣，调节氩气压力, 加强钢包底吹氩搅拌，使钢中气体不断上浮排出；取样做氮分析，确保氮含量控制在45ppm以下；在自耗电极浇注时水口下方焊有带有较多小气孔的氩保圈，接通氩气后形成气幕，钢流位于气幕里面，气幕有效隔离空气，减少钢水从大气中吸氮；电渣炉设烟罩重，在熔冶炼时通入氩气，形成保护氛围，减少吸氮；炉渣分批加入脱氧剂脱氧。采用本发明电渣锭氮含量能有效的降低，生产操作稳定，使成品质量满足要求，电渣钢锭氮含量基本能达到100ppm以下。
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公开(公告)号：CN102861858A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210356479.3
申请日：2012-09-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 何有斌 , 黄永强 , 陈国遂 , 苏涛 , 程世清 , 谭大伟 , 刘长安 , 张承峰 , 熊武 , 黄文 , 范道松 , 邓智勇 , 吴红伟 , 廖刚 , 尚龙 , 罗祖义 , 林晨
IPC: B21K1/14
Abstract: 本发明涉及一种两端有法兰的管件的锻造工艺。具体步骤如下：制管坯；管坯在卧式水压机上使用芯棒和模圈顶伸锻造，预留一段管坯成型一端法兰，初锻出带一端法兰的管坯；火焰切割去除管坯底部端及法兰端弃料；在立式水压机上用局部装置局部加热管坯的另一端；在立式水压机上用法兰镦粗装置加压镦粗成型管坯的另一端法兰。采用本发明制造的管件外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。同时这种模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保管件金属纤维的整体连续性，满足管件的整体强度要求。
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公开(公告)号：CN103409638A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310343232.2
申请日：2013-08-07
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种降低电渣锭氮含量的方法，冶炼过程的去氮：将废钢装入电弧炉内，送电熔化，在炉内形成熔池后吹氧助熔，并在炉内废钢化清后采用炉门碳氧枪造泡沫渣；造精炼白渣，调节氩气压力, 加强钢包底吹氩搅拌，使钢中气体不断上浮排出；取样做氮分析，确保氮含量控制在45ppm以下；在自耗电极浇注时水口下方焊有带有较多小气孔的氩保圈，接通氩气后形成气幕，钢流位于气幕里面，气幕有效隔离空气，减少钢水从大气中吸氮；电渣炉设烟罩重，在熔冶炼时通入氩气，形成保护氛围，减少吸氮；炉渣分批加入脱氧剂脱氧。采用本发明电渣锭氮含量能有效的降低，生产操作稳定，使成品质量满足要求，电渣钢锭氮含量基本能达到100ppm以下。
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公开(公告)号：CN102527828A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110444493.4
申请日：2011-12-26
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明涉及一种超级管道管嘴成形过程中动态水平状态和平衡跟随控制方法。具体步骤为：主、副支撑通过液压系统将超级管道升高到设定位置；调整X轴向、Y径向，并锁定和记忆；阳模和阴模经加热处理精确回位；压力机对阴模施压，通过与静态平衡时压力及管道主支撑座的位移进行比较，自动跟踪保持副支撑与主支撑位移相同以及主支撑的压力恒定，达到主、副支撑在压模成形过程中的动态平衡。通过回压阳模及管道主、副支撑顶力完成管嘴脱模。采用本发明能实现超级管道管嘴成形过程中动态水平状态和平衡跟随，及出模过程中顶力的施加和平衡状态的自动调整，确保每个管嘴热挤压后相对位置保持不变，能生产出合格的核电主蒸汽超级管道管嘴。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102527828B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110444493.4
申请日：2011-12-26
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明涉及一种超级管道管嘴成形过程中动态水平状态和平衡跟随控制方法。具体步骤为：主、副支撑通过液压系统将超级管道升高到设定位置；调整X轴向、Y径向，并锁定和记忆；阳模和阴模经加热处理精确回位；压力机对阴模施压，通过与静态平衡时压力及管道主支撑座的位移进行比较，自动跟踪保持副支撑与主支撑位移相同以及主支撑的压力恒定，达到主、副支撑在压模成形过程中的动态平衡。通过回压阳模及管道主、副支撑顶力完成管嘴脱模。采用本发明能实现超级管道管嘴成形过程中动态水平状态和平衡跟随，及出模过程中顶力的施加和平衡状态的自动调整，确保每个管嘴热挤压后相对位置保持不变，能生产出合格的核电主蒸汽超级管道管嘴。
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公开(公告)号：CN102581156A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110445652.2
申请日：2011-12-26
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位法。具体步骤为：将核电主蒸汽超级管道水平放置，对中检测工装放入管道工艺孔，调整对中装置与压机工作基面保持一致；通过阳模同心和同轴的激光束穿过对中装置的中心通孔形成光点，调整阳模位置，使光点处于标尺中心位；阳模运动和回位装置将阳模当前位置锁定和记忆。将阴模放在管道上工艺孔位置，通过阳模的激光束穿过阴模对中检测工装的中心通孔形成光点，调整阴模位置，使光点处于标尺中心部位。本发明通过控制阴模、工艺孔、阳模三者同心和同轴，并确保其在加热前分离，加热后回位的位置不变。本发明加工核电主蒸汽超级管道管嘴的合格率高，生产效率高、简单实用。
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公开(公告)号：CN101767172A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200910273488.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 主蒸汽超级管道管嘴热挤压成型方法，涉及一种利用整套专用成型模具锻造核电主蒸汽超级管道管嘴热挤压成型方法。将钢管坯料机械加工成尺寸合格的母管管坯，按照超级管道的管嘴所在位置设置预置孔，利用凹模及配套定位销完成冲头、预置孔、凹模三心定位工作，加热需要挤压部位，即预置孔周围区域，从管坯内向外施加反挤压力，使钢管管坯母材向外塑性变形成型所需尺寸的管嘴。本发明与传统的焊接方法相比，既能使管嘴与母管实现连接，不切断钢管母管与管嘴的纤维；同时又不需要焊接，实现了超级管道与管嘴整体上的成型，提高了超级管道的内在质量，达到了设计方对产品的要求。
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公开(公告)号：CN102896171A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210359592.7
申请日：2012-09-24
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 何有斌 , 黄永强 , 陈国遂 , 苏涛 , 程世清 , 谭大伟 , 刘长安 , 张承峰 , 熊武 , 黄文 , 范道松 , 邓智勇 , 吴红伟 , 廖刚 , 尚龙 , 罗祖义 , 林晨
Abstract: 本发明涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型工艺。制管坯；在卧式水压机上, 芯棒穿入加热好的管坯,成型外圆有凸台的异型钢管的内孔，多个异形模圈依次顶伸管坯，成型出外圆的凸台；异形模圈由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。本发明采用模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保异形钢管金属纤维的整体连续性，满足异形钢管的整体强度要求；异形钢管外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN101767172B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200910273488.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 主蒸汽超级管道管嘴热挤压成型方法，涉及一种利用整套专用成型模具锻造核电主蒸汽超级管道管嘴热挤压成型方法。将钢管坯料机械加工成尺寸合格的母管管坯，按照超级管道的管嘴所在位置设置预置孔，利用凹模及配套定位销完成冲头、预置孔、凹模三心定位工作，加热需要挤压部位，即预置孔周围区域，从管坯内向外施加反挤压力，使钢管管坯母材向外塑性变形成型所需尺寸的管嘴。本发明与传统的焊接方法相比，既能使管嘴与母管实现连接，不切断钢管母管与管嘴的纤维；同时又不需要焊接，实现了超级管道与管嘴整体上的成型，提高了超级管道的内在质量，达到了设计方对产品的要求。
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