-
公开(公告)号：CN106270718A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510259523.2
申请日：2015-05-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B21B15/0007 , B23D15/06 , B23D36/00 , B23D36/0008
Abstract: 本发明公开了一种利用冷轧变厚度板自动剪切的设备对变厚度板进行自动剪切的方法，其包括如下步骤：在剪刀前布置了测厚仪，并在测厚仪之前布置了测长装置，控制装置根据长度跟踪数据、厚度实测值识别出通过测厚装置的带材的轮廓、并判断在剪刀处带材的位置，同时与连续变厚度板材的设定轮廓进行比较，决定剪刀的动作时刻；同时，控制装置还对剪切下来的板材轮廓是否合格进行判断，决定是堆放进成品堆垛还是废料堆垛。本发明具有的有益效果：可以高效准确地将成卷连续变厚度来料剪切成用户可以直接使用的连续变厚度板材。
-
公开(公告)号：CN105363800A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410438256.0
申请日：2014-08-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/02
Abstract: 一种基于断面形状的精确板形值获取方法，包括如下步骤：1)在轧机出口沿带钢移动方向依次设置断面形状测量仪、板形测量辊，板形测量辊上设置一定数量的压力传感器即测量通道，每个测量通道测量出带钢对应的径向力，测量通道的宽度为w；断面形状测量仪测量出板形测量辊每个测量通道对应的带钢厚度实际值；2)对带钢进行跟踪，通过断面形状测量仪得到长度方向上每段带钢的断面形状值，在带钢移动到板形测量辊时取径向力值，根据带钢断面形状值及径向力值计算出宽度方向上的带钢延伸率分布；3)通过带钢延伸率分布的计算获取精确的板形实际值。本发明解决了边部板形容易失真的实际难题，从而保证板形控制装置正确动作，获取的板形值更为精确。
-
公开(公告)号：CN104338752A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310315225.1
申请日：2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种变厚度轧制长度控制方法，包括下述步骤：在变厚轧制未投入时，测长辊计数为0；在变厚轧制投入时，测长辊开始记录所轧制出带材的长度，工作辊的动作如下：当所测得的长度达到时，工作辊以一定压下速度下压；当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往下压；当测得的长度达到时，工作辊以一定的速度抬起；当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往上抬；当测得的长度达到L1+L2+T1×2时，测长辊计数清零，并重复前步骤。根据本发明，根据测长辊所测得的长度，并参考设定的带材轮廓，对工作辊的压下位置进行实时调整，是一种很简便可靠的长度控制方法。
-
公开(公告)号：CN104338748A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310315449.2
申请日：2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种用于变厚度轧制的两道次轧制方法，包括：计算第一道次所需的压下量及各段的长度；给定第二道次目标轧制力PSET；假设第一道次的出口厚度h1_i和h2_i，并计算第一道次轧制所需的轧制力、轧制功率等参数；若超过轧机能力，则返回重新设定；根据第一道次的出口厚度计算出第一道次出口带材的变形抗力KF1_i和KF2_i；计算第二道次将带材由h1_i和h2_i轧制到h1和h2所需的轧制力Fr1和Fr2，判断与预设的第二道次目标轧制力PSET是否相等，若不等，重新设定h1_i和h2_i并再次返回；计算出对应出口长度。根据本发明，两道次轧制可以在不增加轧制能力的条件下，实现较大的压下量；第二道次采用恒轧制力方式，可以矫正带材的板形。
-
公开(公告)号：CN104058513A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310095145.X
申请日：2013-03-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，鳞皮粉末悬浮液通过进水孔流入砂液分离池，砂液分离池的鳞皮粉末悬浮液经出水堰口流入鳞皮粉末悬浮液水箱，鳞皮粉末悬浮液水箱的出水口连接原水提升泵，原水提升泵的出口管道连接悬浮液管道混合器，悬浮液管道混合器的出口连接流量计，流量计的出口连接混凝絮凝反应池；混凝絮凝反应池的出口连接斜板沉淀池，斜板沉淀池的出口连接过滤水箱，清水箱的出水口连接清水提升泵，清水提升泵连接布袋过滤器的进口，布袋过滤器的出口连接砂液混合装置。本发明处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102756003A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201110108359.7
申请日：2011-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统，包括，一个水箱；预压砂罐，通过管道及增压装置连接水箱；预压砂罐出口处设置砂水混合器；一套用于直接除鳞的喷射系统，进口通过管路连接砂水混合器；一套收集除鳞后各类混合物的收集池，设于喷射系统下方；沉淀池，通过管道连接收集池底部；过滤筛分器，通过管道连接沉淀池底部，过滤筛分器底部设排出口及控制阀；混砂池，通过管道连接过滤筛分器上部，混砂池通过管道连接一存储砂粒的砂箱，并通过砂浆管路及砂浆泵连接至预压砂罐。本发明不仅能实现高效连续的表面鳞皮清除，同时充分利用前混合射流的清洗技术、混合物的过滤回收技术、振动筛分技术等实现对整个系统各类介质的良好循环再利用。
-
公开(公告)号：CN102029292A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910196647.5
申请日：2009-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷连轧机板带厚度控制方法。一种基于机械性能检测的带钢厚度前馈控制方法，首先给出一种检测仪表的配置方法，在第一机架前同时配置带钢测厚仪和机械性能检测仪，由性能检测值和轧制变形条件得到长度方向上相应段带钢的变形抗力值；然后给出厚度前馈控制策略，对带钢进行分段跟踪，将每一机架前得到的每段带钢的厚度波动值和变形抗力波动值依次存贮在移位数据表中，并随着带钢轧制速度向前移位，在该段带钢进入该机架前，取出与该段带钢相应的厚度波动值和变形抗力波动值，根据位置内环和轧制力内环不同方式下的前馈控制算法得到每个机架辊缝或轧制力的调节量用于实时前馈控制。本发明能保证整个钢卷长度方向上成品带钢厚度的一致性。
-
公开(公告)号：CN1465720A
公开(公告)日：2004-01-07
申请号：CN02112305.5
申请日：2002-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种蓄热蜂窝式高温风生成装置，该装置主要应用于热风炉，其包含一蜂窝式的蓄热装置，该蓄热装置包含：相互连接的煤气和助燃空气燃烧单元；预热空气单元；所述的煤气和助燃空气燃烧单元至少包含一第一蓄热蜂窝体，设于其上的第一烧嘴，第一烧嘴和助燃空气通路、煤气通路连接并可燃烧助燃空气和煤气，以产生热量并存储于第一预热蜂窝体中；所述的预热空气单元包含一第二预热蜂窝体，设于其上的第二烧嘴，所说的第二蓄热蜂窝体可接收第一预热蜂窝体的热量；并和需预热的空气通路相接，并将预热后的空气通过管路传递到热风炉和换热器中。可有效利用低热值煤气资源，并可使烟灰在进入换热器前得以清除，延长了设备的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN117660873A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202211026470.6
申请日：2022-08-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于真空镀膜技术领域，具体涉及一种用于真空环境下带钢表面连续清洗的方法，所述方法为在真空腔体内，柱状弧源设置在带钢两侧，柱状弧源与带钢的距离为50～150mm，位于同侧的连续2个柱状弧源构成一组互为阴阳极的柱状弧源，通过互为阴阳极的柱状弧源间产生弧光放电，弧光电子流在向阳极运动的过程中，把带钢表面的氩气电离，产生的氩离子流轰击钢板表面，实现钢板表面清洗。该发明主要应用于带钢真空镀膜，用在带钢连续真空镀膜前的等离子清洗，可提高等离子清洗效率和膜层附着力。本发明工业应用性强，未来可应用于带钢连续镀膜。
-
公开(公告)号：CN113957391B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202010702098.0
申请日：2020-07-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用芯棒加热结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置，包括坩埚，所述坩埚的外侧设有用以将所述坩埚内的金属液加热形成金属蒸汽的感应加热器，所述坩埚顶部通过蒸汽金属管道连有布流箱体，所述布流箱体内设有水平向的芯棒和稳压板，所述芯棒位于所述稳压板的下方，所述布流箱体的顶部设有镀膜喷嘴，所述布流箱体的外侧设有感应线圈，所述蒸汽金属管道上设有调压阀；所述芯棒上开有数个加热孔，所述加热孔内设有电阻丝，所述芯棒朝向所述蒸汽金属管道的表面上设有数个冲击槽；所述布流箱体的内壁上开有缓冲槽，所述缓冲槽与所述芯棒的位置相对应。本发明使高温蒸汽和低温钢板接触时，在钢板表面形成均匀镀层。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
93
records
(took 0.029 seconds)
