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公开(公告)号：CN112458236B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202110121970.7
申请日：2021-01-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种钢液精炼深脱硫的方法及用于钢液精炼的装置和应用。所述方法为：S1、将待精炼钢液出钢至钢包中并往装有待精炼钢液的所述钢包内加入冶炼材料，得到待精炼钢料；S2、根据出钢时待精炼钢液的初始硫含量[S]进和目标硫含量[S]目，确定将待精炼钢料进行钢液精炼时石灰粉喷吹、碳粉喷吹和顶吹氩气喷吹的工艺参数；S3、对待精炼钢料进行钢液精炼；在钢液精炼时，通过中空电极往所述待精炼钢料中喷吹石灰粉‑碳粉‑氩气混合粉气流以使钢液深脱硫。本发明通过中空电极动态喷吹石灰粉和碳粉进行深脱硫，既能保证钢液合理脱碳脱硫，改善脱硫动力学条件，提高脱硫效率，缩短冶炼时间，又能降低电耗和电极的损耗，使生产成本降低。
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公开(公告)号：CN112458326B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202110114274.3
申请日：2021-01-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含Zr‑Ce的变形高温合金及其制备方法。所述方法：准备原料；将原料依次按照化料、精炼和浇注进行真空感应熔炼：在精炼期，在将经化料得到的熔料精炼60~80min后预加少量锆和铈继续精炼10~15min，并检测锆和铈的烧损量；然后再加入剩余锆和铈以及烧损的锆和铈继续精炼10~15min；在浇注期，将精炼得到的合金熔体浇注，得到真空感应铸锭；将真空感应铸锭进行电渣重熔，得到含Zr‑Ce的变形高温合金；所述电渣重熔采用的渣料包含CaF2、CaO、Al2O3、TiO2、ZrO2和CeO2。本发明能够用于准确控制合金中Zr、Ce元素的含量，提升合金纯净度和元素分布的均匀性。
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公开(公告)号：CN112359218B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202110039125.5
申请日：2021-01-13
Applicant: 北京科技大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种细化大尺寸GH4738铸锭中的碳化物的方法。所述方法：准备原材料；将原材料进行真空感应熔炼，得到感应熔炼铸锭；将感应熔炼铸锭作为自耗电极依次按照起弧阶段、稳定熔炼阶段和热封顶阶段进行真空自耗熔炼；真空自耗熔炼结束后炉冷、脱锭，得到细化了碳化物的GH4738铸锭；通过严格控制真空感应熔炼铸锭中的氮含量，真空自耗熔炼过程中的合理的熔炼速率，配合He气冷却系统，以减少GH4738铸锭中的碳偏析，细化晶粒，促进TiN均质形核，从而达到细化GH4738铸锭中的碳化物尺寸的效果。本发明方法可有效降低合金中的氮含量，细化GH4738铸锭中的碳化物的尺寸，提高GH4738铸锭的机械性能。
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公开(公告)号：CN112036101A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202011206338.4
申请日：2020-11-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/28 , C21C5/52 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种电弧炉炼钢熔池模拟装置、模拟系统和使用其模拟测量熔池内熔体温度的方法。电弧炉炼钢熔池热量混匀模拟装置，包括模拟熔池、顶吹气体喷嘴、侧吹气体喷嘴、底吹气体喷嘴和测温元件。电弧炉炼钢熔池热量混匀模拟系统包括模拟装置以及容纳于容置空间中的流体。模拟测量熔池内熔体温度的方法，包括：将所述流体加入模拟熔池内，静置分层后通过顶吹气体喷嘴和侧吹气体喷嘴向水溶液中输入水蒸气，通过底吹气体喷嘴向水溶液中输入气体；记录测温元件测得的温度值，得到温度随时间变化的关系。本申请提供的模拟装置和系统，可以有效模拟测量电弧炉炼钢熔池熔体温度的情况，为生产提供理论依据和指导。
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公开(公告)号：CN111893343A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010788594.2
申请日：2020-08-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种改性纳米粒子弥散强化铜合金及其制备方法和应用、电子元件、机械元件。该改性纳米粒子弥散强化铜合金包括铜和分散在铜内的改性纳米粒子，所述改性纳米粒子包括纳米粒子和包覆在纳米粒子表面的聚多巴胺。该铜合金的制备方法包括以下步骤：(a)将纳米粒子和盐酸多巴胺在碱性条件下反应，得到改性纳米粒子；(b)将改性纳米粒子加入到铜液中，混合均匀，然后浇铸，得到所述改性纳米粒子弥散强化铜合金。上述制备方法工艺科学、简单，无需使用特殊的机械设备，易于实现，生产成本低，能大大缩短生产工艺流程，应用范围广，满足使用要求，实用性强，得到的效果明显且稳定，适合工业化大规模生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118835171B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411313517.6
申请日：2024-09-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , B22D11/00 , B21B1/16 , F16C33/00
Abstract: 本申请提供一种高温组织稳定的高碳铬轴承钢及其制备方法和高碳铬轴承，涉及冶金领域。高温组织稳定的高碳铬轴承钢包括：C：0.95%～1.1%，Mn：0.25%～0.55%，Cr：1.3%~1.5%，Si：0.15%~0.35%，Ti：0.0005%～0.0012%，Alt：0.027%～0.04%，Cu≤0.05%，Ni≤0.15%，Te：0.03~0.1%，N：0.01%～0.02%，O≤0.0006%，S≤0.003%，P≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。该轴承钢通过单一的碲元素提升产品强度，替代了常规通过复合添加Nb和Ti元素提升强度的成分设计，降低了产品的合金添加成本。
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公开(公告)号：CN117965927B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410386271.9
申请日：2024-04-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种基于氢等离子体喷吹的高温合金返回料纯净化冶炼方法，涉及冶金领域。该方法包括：将回收的同一牌号高温合金返回料加入真空感应炉，将等离子体火炬从真空感应炉顶部伸进炉膛并下降至高温合金返回料的上方20‑50cm处，抽真空送电熔化；开始送电至形成熔池前，利用等离子体火炬向所述高温合金返回料表面喷吹氩气；熔池形成至完全熔清阶段，改为喷吹富氢气体和氩气的混合气体；精炼过程同时采用电磁搅拌或底吹搅拌使熔体内部钢液不断翻滚至表面；精炼结束后，取样检测熔体化学成分，根据目标产品补加金属原料，获得成分合格的金属液；将金属液浇入溜槽，然后浇铸得到铸锭。本申请提供的方法，提高合金材料的纯净度。
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公开(公告)号：CN117165872A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311444048.7
申请日：2023-11-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种高扩孔率的单钛微合金化耐蚀高强钢，涉及冶金领域。高扩孔率的单钛微合金化耐蚀高强钢由以下组分组成：C：0.06%‑0.07%、Mn：1.1%‑1.5%，Ti：0.09%‑0.10%，Alt：0.026%‑0.03%，Cr：0.015%‑0.020%，Cu：0.016%‑0.022%，Ni：0.024‑0.027%，N：0.001%‑0.003%，S：0‑0.005%，P：0‑0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本申请提供的高扩孔率的单钛微合金化耐蚀高强钢，钢材的强度和韧性高，具有较高的扩孔率，替代了常规的复合添加Nb元素和Ti元素提升强度的成分设计，降低了成本。
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公开(公告)号：CN116835581A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310828222.1
申请日：2023-07-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种氟化物熔盐体系中在石墨材料上化学镀制备碳化钼涂层的方法，涉及涂层领域。该方法包括：将NaF、AlF3、MoO3、Al2O3和反应容器进行干燥，然后将NaF、AlF3置于反应容器中，再放入反应装置中在200‑250℃条件下进行保温；将反应装置抽真空，然后通入惰性气体，升温至500‑550℃，再次抽真空、通入惰性气体进行保温；升温至800‑1050℃，将MoO3、Al2O3加入到反应容器中得到熔盐；将预处理后的石墨材料置于熔盐中。本申请提供的方法，使用氟化物体系熔盐，具有良好的热稳定性、流动性、宽的液态工作范围、高的活性元素的溶解能力，相对传统氯化物/硼化物熔盐体系具有众多优势。
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公开(公告)号：CN116815067A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310573323.9
申请日：2023-05-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种高强钢及其制备方法和应用，涉及冶金领域。高强钢，以质量百分比计算，由以下成分组成：C：0.06％‑0.09％，Mn：1.5％‑2.1％，Ti：0.02％‑0.16％，Alt：0.03％‑0.035％，N：0.001％‑0.003％，S≤0.008％，P≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。高强钢的制备方法，包括：将原料依次进行转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸和轧制，得到所述高强钢。高强钢的应用，用于制造汽车本申请提供的高强钢，通过单一的Ti元素提升产品强度，替代了常规的通过复合添加Nb元素和Ti元素提升强度的的成分设计，降低了产品的合金添加成本。
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