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公开(公告)号:CN111496239B
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202010482006.2
申请日:2020-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钢液浇注过程的模拟试验装置和试验方法,该试验装置是基于相似原理制备的,具有较高的准确性,能够真实模拟出钢液浇注过程中引流砂在中间包内的运动行为和规律。结合该试验方法,以引流砂的上浮去除和流出率为评估指标,通过设计不同的中间包控流装置结构和连铸工艺参数,即可获得有利于引流砂上浮去除的最佳工况条件,从而得出实际连铸生产中有利于引流砂去除的中间包结构和连铸工艺参数。
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公开(公告)号:CN119438292A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202510027330.8
申请日:2025-01-08
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金属熔体过热处理的模拟方法及装置,包括:S1,根据相似原理构建模拟金属熔体熔化和凝固的模拟装置,向模拟装置中加入传热介质、溶质和溶剂;S2,将模拟装置中的传热介质加热至所述溶质的完全溶解温度Tm的1‑1.1倍;S3,将步骤S2获得的溶液冷却至所述溶液凝固温度Ts的0.95‑1.05倍;S4,将步骤S3获得的混合物加热至溶质完全溶解温度Tm的1.1倍以上,使其溶解完全,获取模型中的实时电导率和粘度值,并根据电导率的变化控制摄像机进行图像捕捉以获取结晶物的尺寸和溶解速率;S5,通过统计步骤S4获得的数据,建立温度、粘度和电导率的数学模型,同时结合摄像机拍摄的溶质变化状态即得到模拟态金属熔体的过热行为,得到金属熔体加热参数。
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公开(公告)号:CN118832132A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410717399.9
申请日:2024-06-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于结晶器钢水的液面波动评价技术领域,特别涉及一种多孔浸入式水口薄板坯连铸结晶器的液面波动评价及调控方法。该方法包括以下步骤:获取薄板坯连铸结晶器的宽度和厚度;获取薄板坯连铸结晶器多孔浸入式水口一侧的各个出口面积,并分别计算其在钢液流量分配中的权重值;获取薄板坯连铸机稳定生产时采用的典型拉速和浸入式水口浸入深度;获取各出口的钢液射流冲击结晶器窄面的位置、速度和角度;根据出口面积权重值计算各出口射流的液面波动指数;将各出口射流的液面波动指数进行数学加和,得到综合液面波动指数;通过调整拉速、水口浸入深度等生产参数将综合液面波动指数控制在合理范围内以达到调控结晶器液面波动的目的。
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公开(公告)号:CN117634340B
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202311547380.6
申请日:2023-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/28 , G06F30/10 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种底吹氩钢包脱硫效果的判定方法,涉及炼钢的技术领域。所述判定方法包括:获取底吹氩钢包的几何结构参数和脱硫工艺参数;基于前述参数建立钢包底吹多相流数学模型;验证钢包底吹多相流数学模型的准确性;模型如果准确,直接进行仿真模拟并得到高扩散速率区钢液速度数据和等效扩散速率数据;数学模型如果不准确,重新建立模型并再次验证直至模型准确;通过前述数据来获得钢液速度方向与等效扩散速率梯度,计算二者的夹角,获得夹角数据;基于夹角数据对进行底吹氩钢包脱硫效果进行判定。本发明能对底吹氩气钢包的脱硫效果进行有效判定,在不同条件下计算并分析脱硫过程,对提高铸坯质量有着重要意义。
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公开(公告)号:CN115747617B
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202211510436.6
申请日:2022-11-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种汽车大梁钢、制备方法和应用,汽车大梁钢通过对各元素及其含量的优化,通过添加单一的Ti元素提升产品强度,替代了常规的通过复合添加Nb元素和Ti元素提升强度的成分设计,充分利用钛资源生产开发汽车大梁钢,有利于缓解企业的成本压力。本发明在满足客户使用要求的前提下,开发屈服强度大于700MPa的汽车大梁钢,提高了钢材的性能,增加了利润,节约了资源,可广泛应用于汽车制造,本发明按照目前合金价格计算,可使吨钢经济效益达90‑100元/吨;汽车大梁钢的制备方法,采用Ti微合金化成产汽车大梁钢,可以提高材料的强度和焊接性能,提高了钢材的力学性能,解决了汽车制造轻量化问题。
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公开(公告)号:CN117572914A
公开(公告)日:2024-02-20
申请号:CN202311541320.3
申请日:2023-11-17
Applicant: 北京科技大学 , 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G05D23/30
Abstract: 本发明公开了一种基于可解释性机器学习的LF精炼钢水温度控制方法及装置,涉及钢铁冶金技术领域。包括:获取待控制的钢包炉LF精炼过程数据以及LF精炼目标钢水温度;根据LF精炼过程数据以及LF精炼目标钢水温度,得到LF精炼钢水温度预测模型;根据LF精炼钢水温度预测模型,计算得到钢水温度预测基础值、关键因素参数的SHAP值以及关键因素参数与SHAP值之间的关系趋势;根据钢水温度预测基础值以及关键因素参数的SHAP值,计算得到LF精炼钢水温度预测值,根据关系趋势以及LF精炼钢水温度预测值,得到LF精炼钢水温度控制结果。本发明能够有效协助现场操作人员及时精准的调整工艺参数,从而实现钢水温度的精确控制。
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公开(公告)号:CN115466814B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202211050936.6
申请日:2022-08-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种提升熔池动力学特性的转炉及方法,装置包括转炉炉体、顶吹氧枪和底吹元件,在顶吹氧枪底部设有多孔喷头;底吹元件设置在转炉的炉底;底吹元件的数量与喷头的喷孔数量相同;氧枪喷孔向炉底的投影位置与炉底中心形成的连线和与所述投影位置相邻的所述底吹元件与炉底中心形成的连线之间的夹角为0‑20°。本发明充分考虑顶吹氧枪冲击熔池产生的凹坑形貌对熔池流动特性的影响,在此基础上,改变底吹元件的布置,将夹角控制在0‑20°可使底吹流股充分搅拌熔池死区或弱流区,熔池形成更加均匀合理的流场,进而降低熔池能量耗散,提高熔池动能,减弱死区体积,缩短混匀时间,提升转炉熔池动力学特性。
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公开(公告)号:CN116011049B
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310306812.8
申请日:2023-03-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/10 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种结构化网格过渡拓扑结构的参数化生成方法及装置,涉及计算流体力学技术领域。包括:获取待生成过渡拓扑结构区域的几何参数;根据几何参数,确定过渡拓扑结构的相交核心结构,生成相交核心结构所需的字典文件;根据相交核心结构,确定过渡拓扑结构的外围壳体的拓扑结构,生成外围壳体所需的字典文件;确定过渡拓扑结构的延伸几何体的形状,生成延伸几何体所需的字典文件,执行OpenFOAM blockMesh命令读取字典文件,完成结构化网格过渡拓扑结构的参数化生成。本发明能够解决现有技术难以快速调整结构化网格各个区域之间的过渡结构的问题,使用参数化的生成方法,可以降低人力劳动,提高工作效率,为后续的CFD工作提供有力支持。
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公开(公告)号:CN115879834A
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202310195203.X
申请日:2023-03-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06V20/40 , G06V10/82
Abstract: 本发明提供一种连铸中间包卷渣行为的评价方法,包括:获取连铸中间包的结构参数和工艺参数,根据相似原理建立对应的中间包水模型;进行中间包水模型卷渣实验,得到不同实验条件下卷渣行为的视频数据集;对视频数据集进行标定与划分;基于YOLO目标检测算法建立渣液位置和尺寸的识别模型并训练;验证识别模型的准确性;再次进行中间包水模型卷渣实验并得到实验过程视频;使用已验证的识别模型对实验过程视频进行检测,得到中间包水模型内渣液的数量,以及进入到结晶器内渣液的数量和其中大于预设尺寸的渣液的数量;基于上述统计结果对实际中间包卷渣行为进行评价。本发明能够对中间包卷渣行为进行有效评价,为后续作业提供充分的参考和依据。
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公开(公告)号:CN115430817B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202211395498.7
申请日:2022-11-09
Applicant: 北京科技大学 , 芜湖新兴铸管有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种浇注末期下渣的吹氩控制装置及使用方法,属于连铸的技术领域。所述装置包括钢包模型、中间包模型、长水口模型和中间包出水口模型,所述长水口模型上设置有第一流量调节阀、用于装油脂的漏斗和吹氩气孔,所述中间包出水口模型上设置有第二流量调节阀和流量计;所述使用方法是采用与中间包液态渣和固态渣的物理及流动特性近似的油脂来模拟钢包渣,可得到不同工况条件下油脂通过中间包出口的数量,通过拟合获得最优吹氩流量。本发明能够基于实际生产中浇注末期的通钢量确定长水口氩气的吹入流量大小,最后确定的吹氩流量能够促进下渣的上浮去除,减轻渣滴卷入钢液,提高了铸坯的洁净度和质量。
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