一种核燃料组件格架用锆合金超薄板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN119753550A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202510251477.5

    申请日:2025-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种核燃料组件格架用锆合金超薄板材的制备方法,该制备方法包括以下步骤:步骤一、进行配料及多次真空悬浮熔炼;步骤二、进行开坯锻造后水冷;步骤三、扒皮后进行热挤压;步骤四、进行多道次热轧和退火;步骤五、进行同步轧机冷轧和真空退火,然后进行异步轧机冷轧和真空退火;本发明还公开了一种核燃料组件格架用锆合金超薄板材。本发明的制备方法通过采用上下轧辊转速不同的异步轧机轧制,能够改善板材轧制过程中上下表面变形不均匀导致的翘曲问题,提高板材厚度均匀性;并引入一定角度的剪切力使晶粒沿法向破碎,优化晶粒取向分布,得到高平面度、高厚度均匀性的锆合金超薄板材,适合于核用稀有金属材料技术领域。

    一种双动髋关节Zr-Nb合金的制备方法

    公开(公告)号:CN119120988B

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411276181.0

    申请日:2024-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种双动髋关节Zr‑Nb合金的制备方法,该Zr‑Nb合金包括Nb 1.0‑2.5%,Mo 0.3‑1%,Ti 0.7‑1.2%,Si 0.2‑0.6%,Sn 1.0‑2.0%,余量为Zr;该制备方法包括配制如下设计的中间合金,上述中间合金均在真空保护气氛下熔炼浇注成锭。上述制备方法通过采用先制备中间合金,再将中间合金经过真空熔炼、二次加料等步骤,将各成分均匀和温度均匀,最后经过固溶、淬火、中间退火和结晶退火,实现固溶强化、细晶强化、第二相强化等多种强化机制,并在其表面生成钝氧化物,在保证合金的生物相容性的基础上,提高其耐腐蚀及耐磨性能。

    一种核级锆及锆合金板材焊接方法、卷材及带材

    公开(公告)号:CN119426761A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411523136.0

    申请日:2024-10-29

    Abstract: 本申请提出一种核级锆及锆合金板材焊接方法、卷材及带材,其中核级锆及锆合金板材焊接方法包括:将第一板材的第一端面和第二板材的第二端面组对并固定后,进行钨极氩弧焊焊接;第一板材和第二板材均为核级锆及锆合金板材,且第一板材和第二板材的厚度差值在±10%以内;钨极氩弧焊焊接的焊接电流、第一板材和第二板材二者的平均厚度、焊接速度满足:#imgabs0#其中,I为焊接电流;H为第一板材和第二板材二者的平均厚度;V为焊接速度;P为常数。本申请的核级锆及锆合金板材焊接方法,采用钨极氩弧自熔焊接工艺技术,通过限定焊接电流、板材厚度和焊接速度之间的关系,可以生产焊缝质量优异的核及锆合金卷材。

    一种高强塑性锆合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN119307783A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411448439.0

    申请日:2024-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种高强塑性锆合金及其制备方法,属于锆合金材料技术领域。本发明提供的高强塑性锆合金,以质量分数计化学成分包括:Mo 3~12%,Nb 10~40%,余量为Zr。本发明通过添加Nb、Mo元素,有利于提高锆合金中塑性β相的含量,改善合金塑性;而且,金属Nb、Mo与Zr会产生固溶强化作用,提高锆合金强度;同时,通过控制Mo的含量,可在不降低合金塑性的同时,大幅提升材料强度;通过控制Nb的含量,可以降低β‑α相变温度,避免粗晶的产生,合金以β相为主甚至完全由β相构成,具有较好的强度和塑性。

    一种高硬度钛锆合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN119287214A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411409403.1

    申请日:2024-10-10

    Inventor: 杨胜帆

    Abstract: 本发明涉及一种高硬度钛锆合金材料及其制备方法,钛锆合金除主要含有钛及锆外,还含有重量百分比1‑2.5%的铬,0.5‑2%的钼,0.5‑2%的钒,1.5‑2%的铌,2‑4%的铝,以及微量的不可避免的杂质;制备方法包括以下步骤:1.将原材料混合均匀压制成电极,首先进行一次电子束熔炼,电子束熔炼可以很好的去除合金中的H,C等杂质;2.将电子束熔炼之后的铸锭表面刨光,然后进行锻造,锻造成真空自耗炉电极规格,车光表面氧化皮;3.将电极在真空自耗电弧炉中依次进行三次熔炼,得到三次熔炼铸锭;4.铸锭表面扒皮后经过超声探伤,去除头部冒口,进行多火次墩拔锻造,轧制成所需的规格;5.将轧制后的成品进行固溶时效热处理,得到高硬度钛锆合金;其硬度可以达到50‑55HRC。

Patent Agency Ranking