一种基于记忆选择机制的传动装置混合故障分离方法

    公开(公告)号:CN114360576A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202210052066.X

    申请日:2022-01-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提出了一种基于记忆选择机制的传动装置混合故障分离方法,将目标传动装置故障声音从多种混合传动装置故障声音中分离出来,且获取实验数据无需接触式测量传动装置,具体步骤如下,步骤1传动装置故障声音编码网络,步骤2长期记忆存储模块;步骤3传动装置故障声音分离网络;其中长期记忆存储模块串联第一部分和第二部分两个网络,用于存储并更新传动装置故障声音编码网络的输出声音信号,并将最新存储的声音信号输入到传动装置故障声音分离网络的部分。本发明对训练数据量依赖小,可以学习并记忆存储多种类传动装置故障声音信号特征,并基于声纹靶向地精准分离目标种类传动装置故障声音,系统整体鲁棒性与抗干扰能力强。

    通过轧制工艺参数变化预测工作辊表面粗糙度衰减的方法

    公开(公告)号:CN114074119A

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202111367343.8

    申请日:2021-11-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种通过轧制工艺参数变化预测工作辊表面粗糙度衰减的方法,涉及政府调控政策对产业影响的仿真技术领域。该方法从混和润滑理论出发通过计算分析不同粗糙度下工作辊与带材间的润滑状态,通过润滑状态计算工作辊和带材间的剪切应力分布,将剪切应力分布代入卡尔曼微分方程计算工作辊表面不同粗糙度情况下的轧制力,并以实测轧制力作为判断标准,直到计算轧制力与实测轧制力的偏差在允许范围内,输出当前的粗糙度,获得预测粗糙度。该方法不需要大量实测数据,避免了统计回归模型严重依赖实测数据准确性以及因大量采集数据而影响现场生产效率的缺点,且可以正确反映工作辊和带材间复杂的接触关系、乳化液的润滑作用,适用范围更广。

    一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法

    公开(公告)号:CN107977793B

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN201711332201.1

    申请日:2017-12-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法,包括:轧前准备工作,保持稳定的轧制工艺;选取不同板带,在AGC厚度控制下板带出口厚度稳定后,在后续道次中升降速轧制板带,实时记录相关轧制数据进行轧制速度‑加速度关系的测试;实时计算当前加速度设定系数,设定当前加速度,将加速度设定值发送至传动控制系统;若轧机出口测厚仪测得的板带厚度偏差超出预定的偏差范围,对加速度设定系数进行二次设定,否则按照当前加速度进行升降速操作。采用易于操作方式控制传动系统并记录实际输出速度、加速时间、厚度偏差数据,获得轧机速度‑加速度设定系数曲线,通过调节加速度改变轧制节奏有效发挥工况剧烈变化情况下AGC厚控能力。

    一种含钼钴基高温合金及其用途

    公开(公告)号:CN111004945B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201911408624.6

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 一种含钼钴基高温合金及其用途,所属合金领域,含钼钴基高温合金由Mo、Co、Ni、Al和Ti元素组成,原子百分含量Mo为(1~2)at.%,Ni为(24~34)at.%,Al为(6.5~8.5)at.%,Ti为(1.5~3.5)at.%,余量为Co;Al和Ti的原子百分含量之和不大于10at.%,Mo、Co、Ni、Al和Ti的原子百分含量之和为100at.%。本发明的含钼元素的钴基高温合金具有优异的耐高温腐蚀性能和抗拉强度,本发明合金应用于航天航空发动机制造、工业燃气机轮制造、换热器制造的高温零部件材料。

    一种棒材精整工艺数据同步方法

    公开(公告)号:CN111861236A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010730907.9

    申请日:2020-07-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开一种棒材精整工艺数据同步方法,属于轧钢自动控制技术领域。该方法将棒材精整过程中各工序产生的采样数据对应到棒材长度方向上,在相同棒材长度的百分比下显示。其中,当工序采样数据量少的时候,采用插值法对采样数据进行填充;当采样数据量多的情况下,采用均值法对采样数据进行删减,以达到采样数据量相同的目的,最终实现各工序采样数据同步显示。根据同步后的数据可以查询任意长度位置上各工序的实测数据,为现场的工作人员提供一种方便快捷的产品质量数据查询方式,有助于后续的质量缺陷定位和追溯。

    一种含钼钴基高温合金及其用途

    公开(公告)号:CN111004945A

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201911408624.6

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 一种含钼钴基高温合金及其用途,所属合金领域,含钼钴基高温合金由Mo、Co、Ni、Al和Ti元素组成,原子百分含量Mo为(1~2)at.%,Ni为(24~34)at.%,Al为(6.5~8.5)at.%,Ti为(1.5~3.5)at.%,余量为Co;Al和Ti的原子百分含量之和不大于10at.%,Mo、Co、Ni、Al和Ti的原子百分含量之和为100at.%。本发明的含钼元素的钴基高温合金具有优异的耐高温腐蚀性能和抗拉强度,本发明合金应用于航天航空发动机制造、工业燃气机轮制造、换热器制造的高温零部件材料。

    含铝镍基合金及其用途
    67.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110205538A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910454814.5

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明涉及合金领域,具体涉及一种含铝镍基合金及其用途。该合金包括:镍,钛,铌和铝,所述镍,钛,铌和铝的原子比为:28~32:28~32:30~40:5~10。该合金具有合适的强度和硬度以及降低的熔点和较高的电导率。该合金可以用于工业制造、航天等对合金的形状记忆有要求的领域。

    一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法

    公开(公告)号:CN107977793A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201711332201.1

    申请日:2017-12-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法,包括:轧前准备工作,保持稳定的轧制工艺;选取不同板带,在AGC厚度控制下板带出口厚度稳定后,在后续道次中升降速轧制板带,实时记录相关轧制数据进行轧制速度-加速度关系的测试;实时计算当前加速度设定系数,设定当前加速度,将加速度设定值发送至传动控制系统;若轧机出口测厚仪测得的板带厚度偏差超出预定的偏差范围,对加速度设定系数进行二次设定,否则按照当前加速度进行升降速操作。采用易于操作方式控制传动系统并记录实际输出速度、加速时间、厚度偏差数据,获得轧机速度-加速度设定系数曲线,通过调节加速度改变轧制节奏有效发挥工况剧烈变化情况下AGC厚控能力。

    一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法

    公开(公告)号:CN105521996B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201610077523.5

    申请日:2016-02-04

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法,包括,运输辊道,所述运输辊道由至少一个运输辊组成;至少一个轧机机架,至少一组轧辊,所述轧辊之间设有镁合金带材;第一红外测温仪和第二红外测温仪;感应线圈;PLC控制器;轧制参数操作台等,在镁合金带材轧制时,基于镁合金导热系数高、传热快以及高频感应加热效率高的优点,利用轧辊对轧件传热从而实现镁合金的在线加热轧制技术,通过控制轧辊表面感应加热温度实现轧件出口温度的精确控制,不仅可以对常温带材进行加热轧制,也可以对热带材进行补温轧制,降低带材轧制过程中的温降速度,减少边裂产生几率,提高成品质量。

    一种防止铝型材在线淬火变形的装置

    公开(公告)号:CN105648368B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201610165221.3

    申请日:2016-03-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种防止铝型材在线淬火变形的装置,包括一水箱(10),所述水箱(10)中设有第一主动毛毡辊(3)和第二主动毛毡辊(9)以及第一从动毛毡辊(4)和第二从动毛毡辊(17),所述第一主动毛毡辊(3)和第二主动毛毡辊(9)以及第一从动毛毡辊(4)和第二从动毛毡辊(17)形成一通过待淬火铝型材的通道,并通过摩擦力将待淬火铝型材沿所述通道进行输送。本发明采用定型辊方式限制铝型材冷却变形,降低了温度冷却速度均匀性控制要求精度;而且,利用毛毡辊对铝型材进行淬火,毛毡对铝型材具有保护和清洗作用,提高了铝型材表面质量。

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