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公开(公告)号：CN104998913B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510367889.1
申请日：2015-06-29
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种冷轧轧制过程中电机功率的预测方法，包括以下步骤：获取带钢参数、轧辊参数和轧制状态参数；通过简易有限元法计算轧制力矩和轧制功率；进行冷轧电机功率损耗测试，得到冷轧电机机械功率损耗与轧制力、轧制速度之间的关系，并计算冷轧电机机械功率损耗；将计算得到的轧制功率、冷轧电机机械功率损耗求和得到冷轧轧制过程中电机功率预测结果。本发明方法在大多轧机调试过程中均能方便的实现，且不需要成本上的投入，通过本发明提供的方法可以得到电机功率损耗与轧制速度、轧制力之间的关系，提高电机功率的预测精度。本发明具有推广应用价值，可推广应用于单机架以及多机架连轧机的电机功率计算中。
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公开(公告)号：CN105256174A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510695976.X
申请日：2015-10-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种生物骨复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。复合材料由CoCrMo合金粉末、CeO2合金粉末与ZrO2合金粉末复合而成；其中，按质量百分比，CoCrMo合金粉末∶CeO2合金粉末∶ZrO2合金粉末＝(92～98)∶(1～3)∶(1～5)；CoCrMo粉末粒径范围100～200目，CeO2粉末粒径范围0.5～1μm，ZrO2粉末粒径范围30～80nm，三种粉末均为球形形貌。制备方法为：(1)复合粉末的混料；(2)激光直接沉积成形的基体材料预处理；(3)激光直接沉积成形的工艺方法，采用激光3D打印机，惰性气体保护；激光器连续扫描n层回到XY平面原点坐标处。复合材料具有良好强韧性、耐磨性和耐腐蚀性；硬度达619HV，抗拉强度达686MPa；浸泡于人工模拟唾液中七天，Cr离子浓度0.11mg/L。复合材料应用于人工骨义齿的制备。
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公开(公告)号：CN104998913A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510367889.1
申请日：2015-06-29
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种冷轧轧制过程中电机功率的预测方法，包括以下步骤：获取带钢参数、轧辊参数和轧制状态参数；通过简易有限元法计算轧制力矩和轧制功率；进行冷轧电机功率损耗测试，得到冷轧电机机械功率损耗与轧制力、轧制速度之间的关系，并计算冷轧电机机械功率损耗；将计算得到的轧制功率、冷轧电机机械功率损耗求和得到冷轧轧制过程中电机功率预测结果。本发明方法在大多轧机调试过程中均能方便的实现，且不需要成本上的投入，通过本发明提供的方法可以得到电机功率损耗与轧制速度、轧制力之间的关系，提高电机功率的预测精度。本发明具有推广应用价值，可推广应用于单机架以及多机架连轧机的电机功率计算中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105256174B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510695976.X
申请日：2015-10-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种生物骨复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。复合材料由CoCrMo合金粉末、CeO2合金粉末与ZrO2合金粉末复合而成；其中，按质量百分比，CoCrMo合金粉末∶CeO2合金粉末∶ZrO2合金粉末＝(92～98)∶(1～3)∶(1～5)；CoCrMo粉末粒径范围100～200目，CeO2粉末粒径范围0.5～1μm，ZrO2粉末粒径范围30～80nm，三种粉末均为球形形貌。制备方法为：(1)复合粉末的混料；光直接沉积成形的工艺方法，采用激光3D打印机，惰性气体保护；激光器连续扫描n层回到XY平面原点坐标处。复合材料具有良好强韧性、耐磨性和耐腐蚀性；硬度达619HV，抗拉强度达686MPa；浸泡于人工模拟唾液中七天，Cr离子浓度0.11mg/L。复合材料应用于人工骨义齿的制备。(2)激光直接沉积成形的基体材料预处理；(3)激
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公开(公告)号：CN104942002A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510379698.7
申请日：2015-07-01
Applicant: 东北大学
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢中间坯切头控制方法，包括：获取热轧带钢中间坯运行速度和热轧带钢中间坯头部到飞剪剪切点的初始长度；飞剪控制系统确定当前所需飞剪加速时间、飞剪加速度和恒速运行时间；飞剪控制系统通过飞剪电机控制飞剪先以飞剪加速度持续运行所需飞剪加速时间，再匀速持续运行恒速运行时间，完成热轧带钢中间坯切头控制。本发明综合考虑剪切能量损失和超前率获得了飞剪剪切速度，通过对中间坯实时速度积分获得实时剪切距离和剪切剩余时间，根据飞剪转鼓剩余弧长和实际剪切速度得到飞剪实时加速度和加速时间。本发明在大多轧制现场环境下均能方便实现，根据实际速度实时调整飞剪加速度和加速时间后可以大幅度提高中间坯头部剪切精度。
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公开(公告)号：CN107977793B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201711332201.1
申请日：2017-12-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法，包括：轧前准备工作，保持稳定的轧制工艺；选取不同板带，在AGC厚度控制下板带出口厚度稳定后，在后续道次中升降速轧制板带，实时记录相关轧制数据进行轧制速度‑加速度关系的测试；实时计算当前加速度设定系数，设定当前加速度，将加速度设定值发送至传动控制系统；若轧机出口测厚仪测得的板带厚度偏差超出预定的偏差范围，对加速度设定系数进行二次设定，否则按照当前加速度进行升降速操作。采用易于操作方式控制传动系统并记录实际输出速度、加速时间、厚度偏差数据，获得轧机速度‑加速度设定系数曲线，通过调节加速度改变轧制节奏有效发挥工况剧烈变化情况下AGC厚控能力。
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公开(公告)号：CN107977793A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711332201.1
申请日：2017-12-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法，包括：轧前准备工作，保持稳定的轧制工艺；选取不同板带，在AGC厚度控制下板带出口厚度稳定后，在后续道次中升降速轧制板带，实时记录相关轧制数据进行轧制速度-加速度关系的测试；实时计算当前加速度设定系数，设定当前加速度，将加速度设定值发送至传动控制系统；若轧机出口测厚仪测得的板带厚度偏差超出预定的偏差范围，对加速度设定系数进行二次设定，否则按照当前加速度进行升降速操作。采用易于操作方式控制传动系统并记录实际输出速度、加速时间、厚度偏差数据，获得轧机速度-加速度设定系数曲线，通过调节加速度改变轧制节奏有效发挥工况剧烈变化情况下AGC厚控能力。
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公开(公告)号：CN104942002B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510379698.7
申请日：2015-07-01
Applicant: 东北大学
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢中间坯切头控制方法，包括：获取热轧带钢中间坯运行速度和热轧带钢中间坯头部到飞剪剪切点的初始长度；飞剪控制系统确定当前所需飞剪加速时间、飞剪加速度和恒速运行时间；飞剪控制系统通过飞剪电机控制飞剪先以飞剪加速度持续运行所需飞剪加速时间，再匀速持续运行恒速运行时间，完成热轧带钢中间坯切头控制。本发明综合考虑剪切能量损失和超前率获得了飞剪剪切速度，通过对中间坯实时速度积分获得实时剪切距离和剪切剩余时间，根据飞剪转鼓剩余弧长和实际剪切速度得到飞剪实时加速度和加速时间。本发明在大多轧制现场环境下均能方便实现，根据实际速度实时调整飞剪加速度和加速时间后可以大幅度提高中间坯头部剪切精度。
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