一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr系合金大型铸锭及其制备方法

    公开(公告)号:CN102392166A

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201110331397.9

    申请日:2011-10-27

    Abstract: 一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr系合金大型铸锭及其制备方法,它涉及一种镁合金及其制备方法。本发明要解决现有技术制备的超高强镁合金的铸锭尺寸小的问题。本发明镁合金铸锭是由Gd、Y、Zn、Zr和Mg制备而成。方法:首先按质量分数配比材料,其次采用分步熔炼的方式将配比材料全部熔炼,然后采用RJ-5溶剂进行精炼,最后浇铸得到大型铸锭。本发明的优点:一、本发明制备的镁合金铸锭的直径达到500mm,长度为2500mm~3500mm;二、对本发明制备的镁合金铸锭表面质量优良、杂质含量低、无缩孔,且成分均匀。本发明主要用于制备大型Mg-Gd-Y-Zn-Zr系合金铸锭。

    一种超高强稀土镁合金板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN102337441A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201110331370.X

    申请日:2011-10-27

    Abstract: 一种超高强稀土镁合金板材及其制备方法,它涉及一种镁合金板材及其制备方法。本发明要解决现有的轧制方法制备的镁合金板材存在晶粒粗大、组织不均匀、性能差问题。本发明超高强稀土镁合金板材按质量分数由2.0%~17.0%Gd、3.0%~18.0%Y、0.5%~3.5%Zn、0.1%~1.5%Zr和76.0%~94.0%Mg制备而成。方法:首先采用砂模铸造、金属模铸造或半连续铸造制备成稀土镁合金铸锭,其次采用均匀化退火处理,并切割成轧制坯料,再次采用开坯轧制得到轧制后的板材;最后经时效处理得到超高强稀土镁合金板材。本发明主要用于制备超高强稀土镁合金板材。

    Zr、Ru、Fe三掺杂的铌酸锂晶体的制备方法

    公开(公告)号:CN101892523A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010234895.7

    申请日:2010-07-23

    Abstract: Zr、Ru、Fe三掺杂的铌酸锂晶体的制备方法,它涉及一种三掺杂的铌酸锂晶体的制备方法。本发明解决了双掺Fe、Ru的铌酸锂晶体响应速度慢的问题。本方法如下:称取ZrO2、RuO2、Fe2O3、Nb2O5和Li2CO3,然后混合,得到混合物;将混合物烘干后放入铂坩埚,然后在750℃煅烧3小时,再在1150℃烧结4小时,再将铂坩埚放入中频炉内,然后在提拉速度为0.5~1.8mm/h、轴向温度梯度为40~50℃/cm、旋转速度为15~25r/min的条件下提拉,即得Zr、Ru、Fe三掺杂的铌酸锂晶体。本发明制备的Zr、Ru、Fe三掺杂的铌酸锂晶体的响应时间能达到48秒,光折变灵敏度可以达到1.058cm/J。

    高强韧高阻尼超细晶异质镁合金层状复合板的制备方法

    公开(公告)号:CN101514437A

    公开(公告)日:2009-08-26

    申请号:CN200910071718.9

    申请日:2009-04-03

    Abstract: 高强韧高阻尼超细晶异质镁合金层状复合板的制备方法,它涉及一种异质镁合金层状复合材料的制备方法。本发明解决了现有镁合金阻尼性能低的问题。本方法如下:将经过镁合金板交替叠放得到的复合板材在电阻炉中保温后进行退火处理,然后在温度为25℃~350℃、压下量为50%的条件下轧制1道次,再等分后进行n道次累积叠轧至累积应变量εn为0.5n~2n,然后再保温、退火处理,即得高强韧高阻尼超细晶异质镁合金层状复合板。本发明方法工艺简单、成本低廉,所得复合板的阻尼Q-1>0.01、抗拉强度为250MPa~500MPa、屈服强度为180MPa~350MPa、延伸率为10%~20%。

    一种固液原位反应制备石墨烯的方法及由此制得的石墨烯

    公开(公告)号:CN118255349A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410360165.3

    申请日:2024-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种固液原位反应制备石墨烯的方法及由此制得的石墨烯。所述方法包括:将镁或镁合金在坩埚中加热熔化,得到熔体;将固体六氯乙烷以1g/min~20g/min的速度加入所述熔体中并进行机械搅拌,再经静置以在熔体的上方得到包含石墨烯的混合物;所述固体六氯乙烷的质量用量为所述熔体质量的2~5%;将得到的包含石墨烯的混合物与熔体分离;将与熔体分离后的包含石墨烯的混合物进行后处理,制得石墨烯。本发明提出了一种成本低廉兼顾生产效率及高质量的大批量石墨烯制备的方法;本发明方法具有操作简单、生产设备简单、生产成本低、产量高、石墨烯质量高、缺陷杂质较少以及产品性能优异等优势。

    一种高强度铜镍硅合金的制备方法

    公开(公告)号:CN117867426A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410049498.4

    申请日:2024-01-12

    Abstract: 本发明涉及一种高强度铜镍硅合金的制备方法,涉及铜合金材料技术领域,该方法包括如下步骤:(1)将铸态C70250铜合金进行固溶处理后进行热轧,得到热轧铜合金;(2)将所述热轧铜合金依次进行室温轧制和时效处理,得到初步轧制的铜合金;(3)将所述初步轧制的铜合金依次进行深冷轧制和时效处理,得到所述高强度铜镍硅合金。本方案能够制备兼具高强度和优异导电率的铜镍硅合金。

    一种碳化钛纳米颗粒增强镁基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115852196A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211485682.0

    申请日:2022-11-24

    Abstract: 本发明涉及一种碳化钛纳米颗粒增强镁基复合材料及其制备方法,所述方法:用水将碳化钛纳米颗粒与盐分散均匀,经烘干,得到碳化钛纳米颗粒与盐的混合物;将碳化钛纳米颗粒与盐的混合物置于高温条件下使盐熔化,得到熔盐基纳米流体;往熔盐基纳米流体中加入镁合金并使镁合金熔化,形成熔炼体系;将熔炼体系进行高温保温处理,再经凝固,得到复合材料;将复合材料进行热变形,得到碳化钛纳米颗粒增强镁基复合材料。本发明基于液态冶金法,在高温下,无需采用保护气,也能避免高温下镁合金熔体的氧化燃烧,不采用机械搅拌,也能实现碳化钛纳米颗粒与镁合金熔体的很好复合,可以避免复合材料中气孔、夹杂缺陷较多的问题,有利于提高材料的力学性能。

    一种镁合金熔炼与铸造一体化装置

    公开(公告)号:CN113390259A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110669199.7

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 一种镁合金熔炼与铸造一体化装置,涉及一种镁合金熔炼与铸造装置。为了解决现有镁合金铸态镁锭制备装置存在生产效率低和能源浪费的问题。装置由柜体、温度控制器、加热炉、坩埚、淬火池和水池构成;温度控制器和水池设置在柜体外部;柜体内由左至右依次为熔炼区、转移区和淬火区,加热炉、坩埚和淬火池设置在柜体内,加热炉设置在熔炼区,淬火池设置在淬火区;柜体上表面设置有移动平台,移动平台上设置有用于坩埚升降的起升机构。本发明装置结构合理,可以实现合金熔炼与铸造一体化操作,保证熔炼过程的质量,操作简单,实用性高,生产效率高。本发明适用于镁合金熔炼与铸造。

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