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公开(公告)号：CN100415918C
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200510109270.7
申请日：2005-10-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种(9～10)wt%Zn含量的超高强高韧高损伤容限型铝合金材料及其制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Zn 9～10wt%，Mg2.0～2.5wt%，Cu1.2～1.7wt%，Zr 0.2～0.5wt%，Fe＜0.05wt%，Si＜0.05wt%，其余为Al。按合金成分配料，将原料熔化，浇铸成合金预制锭。在780～800℃将合金预制锭熔化，以惰性气体为雾化气体，进行快速凝固喷射成形制备，雾化压力为0.5～1.0MPa。本发明的(9～10)wt%Zn含量的高强高韧铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小、无偏析。该材经热挤压或热锻压变形加工，并经合理的热处理后材料的极限抗拉强度可达750MPa以上，材料的延伸率保持在8～11%，同时其断裂韧性和疲劳性能优于7050T74材料。该材料可应用于航空航天、核工业、军工等领域的关键结构部件。
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公开(公告)号：CN101205579A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610165341.X
申请日：2006-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种高强耐磨铝合金及其制备方法，该高强耐磨铝合金是在Al－Zn－Mg－Cu合金熔体中，置入Ti－C－Al预制块，通过原位反应在该Al－Zn－Mg－Cu合金熔体中生成TiC颗粒，再进行雾化喷射成形而成，其中，Ti－C－Al预制块的TiC置入量为Al－Zn－Mg－Cu合金的3.15～10.5％重量％。其制备方法是：(1)按Ti粉，石墨粉和铝粉压制成Ti－C－Al预制块备用；(2)将Al－Zn－Mg－Cu合金熔融；(3)、将Ti－C－Al预制块置于Al－Zn－Mg－Cu合金熔体中，进行原位反应；(4)进行雾化喷射成形，得到高强耐磨铝合金。本发明的铝合金是利用原位反应喷射成形工艺制备高强铝合金，实现了材料耐磨性能的改善。该合金具有高的强度，及良好的韧性和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN101195886A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710179876.7
申请日：2007-12-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种低成本含Si和C的抗蠕变镁合金及其制备方法，是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加碳化硅，即SiC，经压铸而成，其中，所得到的镁合金中Si含量为0.1～2.0重量％、C含量为0.04～0.86重量％，所述的碳化硅是耐火材料或者磨料用的碳化硅颗粒。该方法包括：第一步，将碳化硅预热到100℃～700℃；第二步，将传统的AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化，按照所要得到的镁合金中Si、C％的含量，计算碳化硅的加入量，将预热后的碳化硅加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中，生成含Si和C的镁合金熔液，再压铸成镁合金零部件。该镁合金在120℃～200℃的抗蠕变性能大幅度提高，可以满足该镁合金在油底壳、发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱等重要部件上的应用。
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公开(公告)号：CN101113502A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710121457.8
申请日：2007-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种导热镁合金及其制备方法，该镁合金的成分含量为：Zn的含量为2.5～11wt％，Zr的含量为0.15～1.5wt％，Ag的含量为0.1～2.5wt％，Ce的含量为0.3～3.5wt％，Nd的含量为0～1.5wt％，La的含量为0～2.5wt％，Pr的含量为0～0.5wt％，其中，Nd、La、Pr同时都不等于0，或者Nd、La、Pr同时都为0，其余为Mg。以纯Mg锭、纯Zn锭、Mg－Zr中间合金、纯Ag锭或者Mg－Ag中间合金、以及纯Ce锭或富铈混合稀土锭、或者Ce或富铈混合稀土与镁的中间合金为原料，纯镁锭熔化、合金化；制成铸件，进行固溶处理、时效处理；或制成坯锭，进行均匀化热处理，采用轧制、挤压、拉拔或锻造工艺变形加工成板材、管材、型材、棒材、线材或各种锻件时效处理。本发明的镁合金在20℃条件下，导热率大于120W.(m.K)－1，抗拉强度大于340Mpa、屈服强度大于310Mpa。可以用作航空航天中的电源、电子器件的散热系统结构材料。
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公开(公告)号：CN1272453C
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN02157971.7
申请日：2002-12-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C9/00
Abstract: 本发明涉及一种大功率真空断路开关触头材料用CuCr25合金材料的制备方法，该合金成分为Cu72～77wt%，Cr23～28wt%。按合金成分配料，在惰性气氛保护下将原料熔化，浇铸成合金预制锭。在惰性气氛下升温至2200℃将合金预制锭熔化，以高纯惰性气体为雾化气体，进行快速凝固喷射成形技术制备，雾化压力为0.5～1.0MPa。本发明的CuCr25合金触头材料的合金成分均匀、显微组织均匀细小、第二相Cr呈球形弥散地分布于Cu基体中、氧含量低、氮含量低。这种工艺制备的CuCr25合金的Cr相尺寸大约在3～8μm，只是传统CuCr25合金触头材料中Cr相尺寸的十分之一左右，这种新型工艺制备的新型材料具有更高的耐电压和抗电击穿性能，是一种高性能的触头材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1234482C
公开(公告)日：2006-01-04
申请号：CN02117847.X
申请日：2002-05-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种制备金属带片的装置和方法，该装置主要包括安装有流嘴的盛装金属熔体的容器和旋转的冷却体，其特征在于浇铸方向与冷却体上浇铸点的运动方向成一特定的角度、冷却体的工作面为平面、冷却体的工作面与水平面成一特定的角度；本发明提供的制备金属带片的方法，其中包括合格的金属熔体以一定的浇铸方向浇铸到冷却体上，通过冷却体的旋转、抽拉、冷却作用使金属熔体形成带片。本发明通过对冷却体工作面倾斜角度β、流嘴流口方向与冷却体上浇铸点的运动方向所成角度α及对浇铸点处线速度V等参数的控制来控制、保证铸带过程稳定而连续地进行，并可使合金在冷却体上滞留更长的时间，能够让合金得到更为充分的冷却，避免合金带片出现重熔现象。
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公开(公告)号：CN1409332A
公开(公告)日：2003-04-09
申请号：CN01141410.3
申请日：2001-09-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明为钕铁硼合金快冷厚带及其制法，涉及磁性材料合金厚带及制法。用这种快冷厚带制成合金粉可制成高性能的磁体。该快冷厚带以钕(Nd)、钕镝(Nd+Dy)、钕铽(Nd+Tb)、钕镨(Nd+Pr)、钕+镝+镨(Nd+Dy+Pr)或钕+铽+镨(Nd+Tb+Pr)、钴(Co)、铜(Cu)、铝(Al)、铌(Nd)、钼(Mo)、硼(B)、铁(Fe)为合金成分，无α－Fe相，没有等轴晶区，主相Nd2Fe14B为95.0％以上。其制法是将上述成分的钕铁硼合金熔液通过旋转的水冷金属轮(如，铜轮或钼轮)甩成快冷厚带。快冷厚带在空气中稳定，可大大降低磁体的氧含量和生产成本。
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公开(公告)号：CN108239732A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611206310.4
申请日：2016-12-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种6000系铝合金的热处理方法及其应用，属于铝合金热处理技术领域。该方法包括在热轧之后、冷轧之前进行退火处理，将6000系铝合金由室温升至温度T1进行保温处理，保温时间为t1，随后由温度T1冷却至室温；在冷轧道次间将6000系铝合金由室温升至温度T2进行保温处理，保温时间为t2，随后由温度T2冷却至室温；其中，350℃≤T1≤T2≤500℃，0.5h≤t1＝t2≤5h，退火处理和保温处理均在热处理加热炉中进行。本发明在保持6000系铝合金板材力学性能的同时，明显改善了6000系铝合金板材的表面质量，消除了6000系铝合金板材的表面缺陷，这对扩大铝合金车身板的应用范围具有重要意义。
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公开(公告)号：CN108225636A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611204099.2
申请日：2016-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01L5/00
Abstract: 本发明公开了一种铝合金预拉伸板材残余应力的表征方法，包括：(1)测试铝合金板材的基本物性参数，建立板材三维淬火‑预拉伸有限元模型；(2)利用所述有限元模型模拟同种铝合金板材淬火‑预拉伸过程，求解板材预拉伸后残余应力场分布；在实验室条件下测试相同尺寸板材的实际残余应力分布；根据测试结果对淬火‑预拉伸有限元模型进行优化；(3)分析有限元模型模拟结果，筛选板材表面残余应力分布典型位置，布置测试点，检测测试点处的表面残余应力；(4)根据表面残余应力实测结果，优化数值模拟的边界条件；(5)当优化后的有限元模型所推测的表面典型位置残余应力与实测结果比较接近时，以数值模拟结果作为板材残余应力状态的间接评价。
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公开(公告)号：CN106636751A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510740796.9
申请日：2015-11-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高耐磨性Zn-Al合金的制备方法，该Zn-Al合金的组成为：Al 25-35％、Cu 0.5-1.5％、Zn余量；采用喷射成形技术，使用非限制式气流雾化喷嘴，通过气流雾化喷嘴喷射出的雾化气体对导流管流出的合金熔体进行喷射成形，并沉积到接收装置的接收盘上，喷射成形的工艺参数为：雾化气体为氮气，雾化压力为0.6-0.8MPa，合金熔体温度为973-1073K，由导流管的出口到接收盘的沉积距离为400-500mm，导流管温度为973-1073K，雾化器扫描的频率为1-5Hz，接收装置下降的速度为20mm/min，接收装置下降的角度为30°。本发明的方法能够细化合金组织中的Zn/Al共析相，改善合金的耐磨性能，消除普通铸造合金中粗大的共析组织。
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