一种大型高温合金转子适配轴精密锻造方法及锻造模具

    公开(公告)号:CN119159023A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411416171.2

    申请日:2024-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种大型高温合金转子适配轴精密锻造方法及锻造模具,属于高端装备制造技术领域,锻造方法包括加工圆柱形坯料;将坯料加热至锻造温度;将坯料放置在下模具型腔中,然后控制上模具与下模具合模;控制左、右水平冲头分别运动,成形坯料内孔腔;控制左、右水平冲头回复到初始位置;控制左水平模具和右水平模具分别运动,完成对预制坯料的镦粗;对锻件的内孔腔整型;最后,获得所需要的转子适配轴;锻造模具包括上模具、下模具、左水平模具、右水平模具、左水平冲头和右水平冲头。本发明能够满足先进重型燃气轮机对产品质量、制造成本等方面的迫切需求,具有较大的经济与社会效益。

    TC17钛合金小孔大轴径比中空法兰零件的锻造成形方法

    公开(公告)号:CN118720023A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411031321.8

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明提供一种可以使材料充满锻件轴部下端,且锻件终锻变形量达到20%以上的TC17钛合金小孔大轴径比中空法兰零件的锻造成形方法。TC17钛合金小孔大轴径比中空法兰零件的锻造成形方法,包括根据所述中空法兰零件的设计终锻件;根据所述终锻件设计终锻模具以及预锻坯,所述预锻坯包括圆盘部和一端与所述圆盘部相连以形成纵截面为T字型结构的实心立杆,其中,所述立杆的直径d,d≤D‑40mm,D为所述第一型腔段的直径,所述圆盘部的侧面为中间凸起的弧形面,所述侧面的下端与所述第二形成腔段的内壁配合,所述侧面的最大外径不超过所述第二形成腔段的开口直径。采用本发明的方法成形的锻件(零件)其各处的终锻变形量均达到20%以上,满足要求。

    飞机起落架模锻件制造方法
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117483636A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311680478.9

    申请日:2023-12-08

    Abstract: 本发明是提供一种飞机起落架模锻件制造方法,以解决荒坯到预锻件过程以出现跨伤、折叠等缺陷,涉及锻造领域。飞机起落架模锻件制造方法,包括以下步骤:根据飞机起落架模锻件的截面变化情况,设计初始荒坯的对应各区域的截面面积和长度,其中,初始荒坯的各区域截面均为圆形截面,且各相邻区域之间采用圆锥台平滑过渡;拔长坯料制得所述初始荒坯;将所述初始荒坯从一侧拍扁,制得相对两侧为弧面,另相对两侧为平面的最终荒坯;将所述最终荒坯放入预锻模具中,采用锻造方向从相对两侧为弧面的方向相向锻造最终荒坯,以制得截面形状为菱形截面的预锻件。本发明制得的菱形截面的预锻件质量高,质量稳定性更好。

    一种TC21钛合金薄腹板模锻件β晶粒的控制方法

    公开(公告)号:CN117123708A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311172229.9

    申请日:2023-09-12

    Abstract: 本申请涉及有色金属热加工领域,具体为一种TC21钛合金薄腹板模锻件β晶粒的控制方法。包括以下步骤:S1:建立TC21锻件在两相区锻造后的锻比与在单相区加热时初始β晶粒尺寸的关系;S2:测试TC21钛合金在单相区中加热时β晶粒尺寸随时间变化规律;S3:两相区制坯完成后TC21薄腹板锻件的锻比,根据需要的锻件β晶粒尺寸,确定锻件在Tβ+Δt温度下的保温时间;S4:模锻。本发明建立了TC21钛合金两相区制坯时,锻件锻比与其初始β晶粒尺寸的关系,并与β晶粒的生长模型相结合,可以直接确定TC21钛合金薄腹板锻件在单相区锻造的保温时间,可以保证锻件的β晶粒尺寸生长可控,达到锻件的力学性能要求。

    钛合金航空接头锻件的制造方法

    公开(公告)号:CN114260400B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202111486959.7

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明提供了一种钛合金航空接头锻件的制造方法:棒材下料,对棒材进行分料拔长;将坯料在Tβ‑(30℃‑50℃)的温度下恒温加热后转运至模具中并进行锻造,转运时间≤120s,锻造时间≤160s,预锻压机下压速度4~12mm/s,锻造开始时坯料的温度≥850℃,锻造结束时坯料的温度≥810℃,锻后空冷;将坯料在Tβ+(20℃‑40℃)的温度下恒温加热后转运至模具中并进行锻造,锻造时间≤160s,终锻压机下压速度4~12mm/s,锻造结束时坯料的温度≥900℃,锻造结束时坯料的温度≥880℃,锻后风冷。本发明采用棒料作为原材料,降低了成形难度,且通过优化锻造工艺,保证了锻件的性能,制坯和预锻后不需要进行表面处理,节省了生产流程,有利于提高批量化生产的效率。

    钛合金自由锻拔长工序端部裂纹控制方法

    公开(公告)号:CN115608902A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211339557.9

    申请日:2022-10-26

    Abstract: 本发明钛合金自由锻拔长工序端部裂纹控制方法,属于锻造领域,目的是控制锻件端部表面裂纹的产生。步骤一、计算拔长总锻比Y,Y=A0/An;步骤二、根据总锻比Y、初始坯料的初始截面面积A0以及单火次锻比原则,计算锻造火次n,并确定每火次的火次锻比Yi,Yi=A(i‑1)/Ai,i=1、2、3…n,n为正整数,且每火次的火次锻比满足单火次锻比原则;当Y≤Ym时,n=1;当Y>Ym时,n>1,且Yi≤Ym;Ym为单火次极限锻比;单火次锻比原则为:A≥400mm圆面积,Ym=1.6~1.7;300mm≤A<400mm圆面积,Ym=1.5~1.6;200mm≤A<300mm圆面积,Ym=1.4~1.5;100mm≤A<300mm圆面积,Ym=1.2~1.4。将总锻比分解到每火次上,同时考虑截面尺寸的影响,确定了不同规格拔长的火次和锻比,有效减低了自由锻拔长工序的裂纹的产生。

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