-
公开(公告)号：CN115922058A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310061003.5
申请日：2023-01-16
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明提供了一种基于强变形原位粉末冶金改善镁合金构件表面耐蚀性的方法，包括：镁合金构件表面进行清洁处理；调节焊机的主轴倾角使主轴轴线与镁合金构件表面法线之间呈设定倾斜角度；启动送粉装置和冷却设备，送粉装置用于往加工部位压入稀土元素粉末，冷却设备用于对加工部位进行冷却；启动搅拌摩擦焊机，控制加工工具以设定旋转速度压入镁合金构件内，并沿预设轨迹移动；停机、冷却。采用本发明能够使构件表层组织稀土合金化、晶粒细化即组织均匀化，有效改善镁合金构件表面的耐蚀性，简化了工艺流程，节省了制备成本，同时该方法可灵活调整加工工具尺寸以实现不同尺寸、不同厚度镁合金构件的加工处理，可实施性强、灵活度高。
-
公开(公告)号：CN115615190A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211250937.5
申请日：2022-10-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: F27B14/16
Abstract: 本发明属于金属锭料的装炉技术领域，具体涉及一种锭料自动装炉装置，包括地磅、视觉定位机构、水平运载机构、机械臂、机械手机构、投料台、控制设备等设备。该锭料自动装炉装置的用途是将金属锭料逐个抓取到熔炼炉处的投料台上，从而使得投料台在相应的牵引机构的带动下，将金属锭料投放到熔炼炉内。克服了金属锭料外形尺寸精度、大重量金属锭料难以精确夹料入炉的缺点，本方案的结构实现了精确自动识别、抓取、计重等动作；具有自动化、智能化、可靠性高等优点，此外还具有装炉效率高，降低人工劳动强度及金属锭料装炉时的高温热辐射；也避免金属锭料逐个投入熔炼炉造成熔体温度的损耗，提高了保温效果。
-
公开(公告)号：CN115598154A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211219010.5
申请日：2022-10-07
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所(CN)
IPC: G01N23/04
Abstract: 本发明提供了一种铝合金铸件缺陷评定方法，步骤包括：获取工件的X射线透照图像；获取透照部位厚度H；获取所得X射线透照图像相对于实际透照部位的放大倍数M；对所得X射线透照图像进行缩小处理，得缩小图像；对所得缩小图像上的缺陷及其特征参数进行提取，并结合所得透照部位厚度H对提取的缺陷进行分类，并与标准图像上的缺陷进行比对，根据比对结果输出缺陷评定结果。本发明是依据国标GB/T 11346进行缺陷等级评定的智能化评定方法，有公认的标准作为依据，得到的缺陷评定结果准确性好、可信度高；采用本发明的方案，能够快速、有针对性地对铝合金铸件局部进行缺陷评定。
-
公开(公告)号：CN115585659A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211248840.0
申请日：2022-10-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明属于熔炼装置技术领域，提供一种基于燃气加热的双烧嘴控温熔炼装置。本发明的一种基于燃气加热的双烧嘴控温熔炼装置，包括：助燃气管、可燃气体管、主燃烧烧嘴、辅助燃烧烧嘴、换热器和风机；所述可燃气体管具有连接孔，并通过所述连接孔与所述主燃烧烧嘴相通；所述可燃气体管的一端与外部可燃气源相通，所述可燃气体管的另一端与所述辅助燃烧烧嘴相通；所述助燃气管的一端与所述主燃烧烧嘴相通，所述助燃气管的另一端与所述换热器相通，所述风机与所述换热器相通；所述助燃气管具有辅助支管，所述辅助支管与所述辅助燃烧烧嘴相通。该装置，能够实现中心熔炼，侧面辅助加热的效果，加速熔炼过程，提高熔炼效率。
-
公开(公告)号：CN115561151A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211168751.5
申请日：2022-09-24
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种关重金属材料海洋大气环境损伤性能预测系统，处理器执行程序时实现以下步骤：读取输入的关重金属材料类型和试验时间T；根据联合式计算并输出关重金属材料的腐蚀失重量W和抗拉强度Rm。采用本发明的方案，只需要在系统的输入端选择关重金属材料类型和试验时间，就能够快速、准确地得到其腐蚀失重量、抗拉强度以及屈服强度；所得预测结果相对于实测值的误差较小，预测结果较为准确，预测时段能够精度到月度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115258670A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210970362.8
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明属于铸造设备术领域，提供了一种升液管自动换取机械手。本发明的一种升液管自动换取机械手，包括：机械手；及自动换管机构，所述自动换管机构安装在所述机械手上；所述自动换管机构包括主套、管舱和抽取部；所述主套安装在所述机械手中，所述管舱安装在所述主套的外壁，并与主套相通；所述抽取部安装在所述主套内；所述抽取部包括油缸和固定块；所述管舱包括主舱、转动架和固定夹具；所述固定夹具包括固定气缸和橡胶缓冲块；所述橡胶缓冲块固定安装在所述固定气缸的输出轴端上。该装置，不仅设计合理，而且操作简单，能够实现收集与更换的双重效果，并采用气压吸附和电磁连接的方式，实现了对升液管的固定与脱落，因此适用于行业推广。
-
公开(公告)号：CN114836664A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210432441.3
申请日：2022-04-23
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种高强高塑耐热镁合金构件及其制备方法，它是由以下组分组成，Gd：5.0～9.0%，Y：2.0～6.0%，Zn：0.1～0.5%，Zr：0.3～1.0%，余量为Mg和不可避免的杂质，且其组分组成中稀土元素Gd和Y的质量百分比总和为8～12%；其制备方法的步骤包括合金熔炼、均匀化处理、强塑变、热成形、温变形：将所得成形件在200℃~250℃下加热保温2h后放入200℃预热的模具中，变形量控制为3~10%、热处理。制得的镁合金构件晶粒细小，其在室温下的抗拉强度≥428MPa，断后伸长率≥12%，在200℃下的抗拉强度≥358MPa，断后伸长率≥13%，可广泛替代2A12等中强铝合金，可进一步扩大镁合金的应用范围。
-
公开(公告)号：CN119928317A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510307036.2
申请日：2025-03-15
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于搅拌摩擦增材制造的铝合金与PEEK梯度复合构件成型方法，在增材基板上成型铝合金基层，在铝合金基层上成型沟槽，采用搅拌摩擦增材设备成型纤维增强PEEK复合材料层，在纤维增强PEEK复合材料层上成型沟槽，采用搅拌摩擦增材设备成型PEEK树脂层，得到铝合金与PEEK相连接的梯度复合材料，热处理后得到铝合金与PEEK梯度复合构件。采用本发明方案得到的铝合金与PEEK梯度复合构件，具有高强度、高抗剪切性能和高稳定性的优异性能，尤其是在增材制造过程中，塑化的增材料先通过齿部下流至沟槽内并进一步横向填充，塑化的增材料固化后与齿部共同形成“栓拉式”连接结构，显著提高了构件自身的连接强度和稳定性。
-
公开(公告)号：CN119794245A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510095540.0
申请日：2025-01-21
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种尾翼零件塑性成形模具及其使用方法，包括下转盘和上转盘，所述下转盘和上转盘中心处固定安装有转动驱动件，所述下转盘和上转盘右侧设置有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有液压缸，所述支撑架内滑动连接有托板组件，所述支撑架后侧固定安装有上料组件。通过下转盘和上转盘转动，即可将模具组件依次转移至支撑架处，再通过气缸一输出端伸长，带动滑动板向左移动，通过电机二驱动螺纹杆转动，带动T形板和推料杆向前移动，再通过气缸一输出端收缩，两个推料杆向右移动，从而将上模座推送至避让槽内，将下模座推动至拱形板一内；或将左模座和右模座一起推送至拱形板一内；具有效率高等优势。
-
公开(公告)号：CN119566342A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411782435.6
申请日：2024-12-05
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种微细粉末低干扰送铺粉机构，包括送粉缸和粉末回收缸，送粉缸与粉末回收缸之间设置有成型缸，在成型缸上方设置有铺粉刮压板，铺粉刮压板固定连接在竖向轴上，竖向轴连接驱动电机，铺粉刮压板底面具有用于刮动粉末的刮刃和压粉部，压粉部能够压在成型缸表面。本发明不仅显著降低了铺粉干扰力，从根本上解决了铺设的粉末横向串动的问题，能够有效避免铺粉干扰力持续大幅跳动，而且能够轻松、快速的满足粉层粘接前的均匀性要求，省去了传统方案中精确控制辊体转速、辊体与粉层表面间距等工序，操作难度小。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
104
records
(took 0.083 seconds)
