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公开(公告)号：CN106392460A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610962778.X
申请日：2016-11-04
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B23P6/00
CPC classification number: B23P6/00
Abstract: 本发明提供一种镁、铝合金铸件缺陷修复方法，包括：根据镁、铝合金的材料特点，设计搅拌针的规格；在缺陷修复前定位铸件缺陷部位，根据铸件结构形式设计背面顶紧工装；根据铸件缺陷面积及分布位置，利用可编程控制设备设定搅拌头行走路线，所述搅拌针随搅拌头在铸件表面下压行走，进行固相修复，所述搅拌针道间距离小于等于φ/2，φ为搅拌针根部直径，所述搅拌头转速与所述搅拌针行走速度比值大于等于10；固相修复完成后填补搅拌针留下的尾部匙孔。本发明提供的镁、铝合金铸件缺陷修复方法，铸件的缺陷修复是在塑形状态下完成的，微观组织不存在内应力，消除了修复重新引入缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN105478718A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410480733.X
申请日：2014-09-19
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B22D18/04
Abstract: 一种低压铸造水力模拟装置，该装置包括电气控制模块，所述电气控制模块与用户进行交互，以根据所述用户的输入发出控制命令进行加压，并向所述用户反馈加压信息；及加压主体，所述加压主体根据所述命令进行气体加压，并且所述加压主体具有可视觉观察部分，以供所述用户用肉眼观察所述加压主体中的液体在加压过程中的流动情况。根据本发明的低压铸造水力模拟装置，可实现低压铸造工艺过程，并可在有机玻璃模具中模拟工艺过程。
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公开(公告)号：CN105290313A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510708089.1
申请日：2015-10-27
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种提高钛铝合金精密铸造氧化物陶瓷型壳退让性的方法；所述方法是在精密铸造型壳制备过程中添加聚丙稀丝、石墨粉，通过高温焙烧聚丙烯丝、石墨粉得以燃烧，从而在型壳中形成孔隙，提高型壳退让性；具体地，是在精密铸造型壳制备过程的配制浆料、涂挂型壳步骤中，将聚丙烯丝缠绕于氧化物型壳表面，采用含石墨粉的背层浆料挂浆。本发明通过在型壳制备时缠绕聚丙烯丝和制备含石墨粉的背层浆料，有效的提高型壳的退让性，从而有效降低铸件在凝固过程中出现冷、热裂纹的倾向，提高铸件的合格率。
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公开(公告)号：CN105195676A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510710480.5
申请日：2015-10-27
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B22C9/08
Abstract: 本发明提供了一种防止裂纹的筒形铸件浇注系统及其设计方法，包括立筒、缝隙浇道和铸件本体；其中，所述立筒连通所述缝隙浇道的后端，所述缝隙浇道的前端连通所述铸件本体；所述缝隙浇道的上侧面与立筒之间夹角为锐角；所述缝隙浇道的前端设置有补贴，形成补缩通道。所述缝隙浇道包括多个缝隙浇道段，所述立筒通过多个所述缝隙浇道段连通所述模具本体。本发明中在缝隙浇道和立筒之间连接设置锐角，造成定向应力集中，引导裂纹在缝隙浇道与立筒之间产生，从而释放铸件应力，防止裂纹在铸件本体产生；本发明中在缝隙浇道前端设置补贴，形成补缩通道，并使热节外移，同时补贴形成的圆角过渡防止应力集中，间接引导裂纹在指定部位产生。
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公开(公告)号：CN104745872A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510194204.8
申请日：2015-04-22
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 上海航天精密机械研究所
Abstract: 一种适用于650℃温度下使用的高温钛合金及其制备方法，本发明涉及高温钛合金及其制备方法。本发明要解决现有钛合金的使用温度一般在600℃以下，当钛合金在温度为650℃以上时，存在强度差、抗氧化性不足的问题。适用于650℃温度下使用的高温钛合金由Al、Sn、Zr、Mo、Si、Nb、W、Y、B和余量为Ti组成；方法：一、称取各组分；二、熔炼；三、热等静压处理；四、热处理，即得到适用于650℃温度下使用的高温钛合金。本发明用于一种适用于650℃温度下使用的高温钛合金及其制备方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104498777A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410753189.1
申请日：2014-12-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种含稀土元素的ZL205A合金的制备方法，其包括如下步骤：将ZL205A合金加热至700～720℃熔化，加入稀土中间合金，利用旋转喷吹除气精炼法进行精炼后，打渣静置10～15min后，进行除渣，除渣结束后进行浇铸成型，控制合金液的出炉温度高于浇铸温度5～10℃，其中所述稀土中间合金为铝与稀土元素的合金。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、稀土中间合金为块状，并且非常稳定，因此配料简单，储存方便；2、同时可简化和缩短铸造高强铝合金的生产流程，降低制备成本，适合批量生产。
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公开(公告)号：CN102909320A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110219149.5
申请日：2011-08-02
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种镁合金砂型精密铸造的方法，属于砂型铸造领域。关键技术包括：一种镁合金砂型精密铸造的方法、表面涂料与脱模剂反应固化。砂型铸造工艺方法为：编制铸造工艺、制作模具、制作靠模、固定靠模、在靠模表面喷脱模剂、在靠模表面喷涂料、填充芯砂、芯砂固化、合箱、浇注。制作靠模的主要材料成分为硅橡胶。涂料的成分重量配比为：水玻璃15-25、石墨3-8、滑石粉30-50、刚玉粉40-60、氧化钛3-8、钠基膨润土2-5、硼酸10-15、氧化铁粉3-8，同时加入微量的消泡剂和渗透剂，涂料中的水约占涂料总重量的40-50％。转移涂料的脱模剂主要成分为甘油醋酸脂。本发明解决了镁合金铸件表面粗糙度高的问题。
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公开(公告)号：CN118543729A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410680444.8
申请日：2024-05-29
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种航天领域的多旋轮耦合浮动旋压成形装置及方法和推进剂贮箱，包括沟槽、旋压支架、控制电机、旋轮以及带筋旋压模具，旋轮滑动连接于沟槽上，且述旋轮连接控制电机，沟槽设于带筋旋压模具内，带筋旋压模具连接于旋压支架上；控制电机调整旋轮压力，使旋轮在非对称结构的沟槽中移动，材料通过旋轮挤压入沟槽中，并通过旋轮压实成型。本发明利用整体筒坯，通过流动旋压成形实现带筋结构筒段一体化成形，解决传统带筋筒段旋压成形过程中出现的材料填充不满，筋条尺寸不均匀，零件表面质量低等问题，有效提高了零件尺寸精度和成形质量，同时提高了筒段的加工效率，降低了加工成本。
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公开(公告)号：CN113941629B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202111175868.1
申请日：2021-10-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明的难变形型材激光辅助滚弯成形方法包括：确定难变形型材滚弯时应力集中区域；对型材滚弯时应力集中区域预先使用激光光束进行辐照加热；对加热的型材进行滚弯成形。本发明主要通过激光加热作用来提高难变形型材材料塑性流动能力以及成形极限，以此解决难变形型材直接滚弯时的开裂以及褶皱、扭转变形等问题，并显著减少型材弯曲回弹，提升成形精度。
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公开(公告)号：CN115889517A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211368922.9
申请日：2022-11-03
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供一种贮箱壁板成形组合式压弯模具及压弯方法，组合式压弯模具由上模和下模构成；上、下模均由长度方向上的N个子模具组成；其中N由待成形的壁板长度决定，上模子模具由上模座、中间压块、两侧压块组成。所述上模和下模通过多种配合使用方式，可实现壁板中部带筋蒙皮、两端加厚蒙皮的压弯成形，以及局部变形不足区、过变形区的校形。本发明提供一种贮箱壁板精密成形组合式压弯模具及压弯方法，可解决壁板压弯成形精度控制难问题，有效提升壁板成形精度；本发明可解决传统壁板压弯时需要用到两套整体模具，模具更换过程费时费力的问题，以及壁板在校形时，反复翻面费时费力的问题，有效提升壁板成形效率，提升运载火箭贮箱的制造效率。
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